点检定修理论与实践.doc

目 录 第一章 概述 2 第一节点检定修的由来和发展 2 第二节推行点检定修制的必要性 4 第二章 体制建立 11 第一节点检定修管理体系的规划和宣贯 11 第二节组织结构和职责 12 第三节管理标准和制度 19 第四节信息化建设 22 第五节点检员的管理 24 第三章 点检定修管理 28 第一节设备管理 28 第二节点检理论 31 第三节点检过程 38 第四节设备的劣化倾向管理 42 第五节设备定修管理 45 第六节设备给油脂 50 第七节定修特例—A级检修 53 第八节项目管理与概预算 65 第九节承包商管理 74 第十节工作票管理 95 第十一节设备缺陷管理 114 第十二节备品配件管理 119 第十三节异常分析管理 132 第十四节技术监控 134 第四章 信息化管理 140 第一节资产管理(EAM)系统实施应用 141 第二节SIS点检 150 第三节点检定修管理系统的应用 158 第四节点检管理系统实施方案 185 第五节可靠性管理 190 第六节数理统计基础知识及在设备管理中的应用 201 第七节点检绩效考评系统 225 第五章 点检定修主要技术标准 231 第六章 应用实例 253 第一节点检员的一天 253 第二节辅机设备可靠性自动统计管理系统的应用 275 第七章 试题精选 289 第一节精选试题 289 第二节试题答案 315  第一章 概述 第一节点检定修的由来和发展 20世纪50年代初，美国提出预防检修模式，即借助人类预防医学的观点，对设备的异常部位和设备易损零部件，实施“早期发现、早期治疗”的措施，力争提前解决问题，预防突发故障发生。这种检修方式对高性能、大容量、造价高的设备起到了重要的维护作用在此期间，战败后的日本为了实施战后重建，制订了国民收人倍增计划．并要求企业学习美国的生产管理模式。1950年，TOYOTA汽车公司考察了美国底特律福特公司轿车厂的企业管理方式，引进其中的预防检修，于是日本开始了初期的预防检修模式．收到了很好的效果。当时，日本企业的设备性能、工艺和特性与美国企业的设备不同，预防检修模式给日本企业带来效益的同时也增加了许多检修工作量，造成了大量的设备过维修和欠维修，即当时的预防检修模式对日本的设备来说还不是十分经济的检修管理模式，仍然阻碍着日本产业经济的发展。 1954年，美国通用电气公司把预防检修方式又向前推进一步，做到了有目的、有针对性的预防检修，也就是初期的生产维修制。生产维修制的出发点就是检修的经济性和策略性相结合，按照设备在生产过程中所处的地位、作用和贡献价值大小的不同，而分别采取不同的检修手段，以使设备能够得到对应性检修的一种检修保养方法此时．日本又从美国引进生产维修制，逐渐实现了企业生产设备维修的主动性．基本仁改变了日本企业发展的被动局面。 20世纪60年代，日本各行各业快速发展，企业设备都向大型化和自动化的方向发展。全行业对设备的使用、检修都提出了更高的要求，要求企业加强对设备的管理，并向现代化企业迈进。现代化的企业必须依靠设备进行生产，而现代化的设备不仅需要巨大的投资，而且一旦停产会造成巨大的损失，加之资源的不足和市场竞争的需要，都对设备管理提出了要求，要求提高设备的综合效率，要求企业全员都来参加设备维修。在这种形势下，日本采用“走出去、引进来和消化掉”的方式，不断学习、引进其他国家的经验和做法，包括美国的生产维修体制(系统性、全效率)，英国的设备综合工程学的理论和特点(全寿命、一生管理，即经济性，通过全寿命、一生管理使设备一生效能得到最大限度发挥)．以及中国“鞍钢宪法”的“两参一改三结合”(两参：干部参加劳动、工人参加管理：一改：改革不合理的规章制度；三结合：领导、技术人员和生产现场工作人员三方面全员结合)的经验。在此经验基础上，日本设备工程学会于1971年提倡在全日本推行全员生产维修制度(Total Pro-ductive Maintenance, TPM)，这就是设备运行阶段以点检为核心的设备检修管理体制。1969年，日本电装公司最早开展了此项相关活动，实践证明．它是一种科学的设备管理制度和方法。 经过多年来的实践和不断完善，日本企业生产设备采用点检管理是成二班．它是企业实行全员生产维修的基础，给日本工业企业找到了一条实行现代设备誉理王道乡．涌保了设备的可靠性和经济性，提高了企业的经济效益，推动了日本工业的飞速发展。 20世纪80年代，邓小平要求中国国家特大型企业试点引进国补泛乏；受香布管理模式，1986年上海宝钢集团全面引进全套的日本先进设备，在引进设备的同对．手万美金巨资引进了日本的全套管理系统，在管理系统中包含了TPM管理系统．返是找宜最早引进TPM管理模式的企业。在上海宝钢集团引人TPM的同时，其自备电厂乞一二引入了TPM,称为点检定修。点检定