炼铁成本分析.doc

炼铁成本分析 上半年炼铁作业区在公司领导、各部门的帮助指导下认真贯彻落实公司对标挖潜、降本增效的工作安排，加快3#高炉工程项目建设，严把工程项目质量关，在原料供应紧张变料频繁的基础上，克服了1#AV50风机频繁断风、铁罐周转困难、烧结、炼铁、炼钢生产工序不匹配等不利因素、不断改进和完善工艺操作制度，灵活应对生产中出现的各种问题，在重大的工程建设质量和节点上，顶住了各方面的压力，本着对公司负责的原则，采取慎重工作态度，多次组织专家进行论证和解决工程建设中的质量问题。最终在公司的正确领导下两座小高炉保持了长周期的稳定顺行和实现了3#高炉的顺利开炉和迅速达产，现将上半年工作情况向各位领导作分析汇报。 今年上半年小高炉生产指标、成本完成情况与去年同期对比： 名称 单位 1、2#高炉 去年同期 1、2#同比 产量 t 494712.07 463006.08 31705.99 矿耗 ㎏/t 1834.75 1917.52 -82.77 入炉品位 % 50.43 50.51 -0.47 入炉焦比 ㎏/t 466.6 524.01 -57.41 煤比 ㎏/t 122.06 126.17 -4.11 燃料比 ㎏/t 588.67 650.18 -61.51 平均〔Si〕 % 0.212 0.345 -0.133 平均〔V〕 % 0.237 0.231 0.006 渣中TiO2 % 12.722 10.954 1.768 富氧率 % 3.12 3.28 -0.16 风温 ℃ 1100 1063 37 休风率 % 1.3 2.14 -0.84 渣铁比 ㎏/t 574.9 537.53 37.37 利用系数 t/m3.d 3.109 2.851 0.258 吨铁成本 元/t.Fe 2525.05 从对比中可以看出今年上半年的各主要经济技术指标均优于去年。现将具体内容分析如下： 1、产量分析：上半年产铁494712.07t，与去年同期相比超产31705.99t，完成公司年计划的100.66％。今年上半年在综合入炉品位变化不大的基础上超产的主要因素是，今年上半年小高炉连续长周期稳定顺行。今年上半年1、2#高炉共组织了5次计划检修和两次无计划休风，（1高炉2月18日和5月7日因风机断风风口严重灌渣，无计划休风）。在这7次长时间休风过程中，高炉炉况恢复进程快，由以前的3到5天的炉况恢复周期缩短到现在的3到5个班。而且杜绝了炉况恢复过程中的反复情况。使高炉生产得以长周期稳定顺行，从很大程度克服了外围条件的不利影响。因此今年上半年产量指标比去年同期好。在今年的生产中对产量影响较大的因素有： ①、上半年1、2#高炉共计休风5323 min，（合5323÷60÷24=3.697天）按平均日产494712.07÷181=1366.6 t计算，影响产量1366.6×3.697=5051.67t。 ②、受原燃料涨价因素，生产成本持续上涨，为了消化成本带来的压力， 3月9日2#高炉使用全80焦，至到4月28日炉矿顺行状态恶化被迫采用昆钢干熄焦，在此期间为了稳定炉况，采取适宜的冶炼强度，限制了高炉的产能。 ③、原料供应紧张，外购烧结矿露天堆放粉化严重，高炉料柱透气性差，受风情况不好，影响高炉产量。 2、矿耗分析：今年矿耗1834.75kg/t.Fe，去年同期1917.52 kg/t.Fe相比矿耗下降了82.77kg/t.Fe。原因是： ①、炉况稳定顺行，平均生铁含〔Si〕较去年同期降低了0.133 %，金属收得率提高，冶炼强度增加。 ②铁损减少，今年上半年大坨铁和渣铁量5380t去年同期大坨铁10176.73较去年同期下降了4796.73吨，矿耗下降了4796.73×1834.75 ÷494712.07=17.78 kg/t.Fe。 ③今年同比去年产量增加31705.99t，同比去年矿石消耗量减少31705.99×（1.917-1.834）=2624.3t，矿耗下降2624.3×1000÷494712.07=5.30kg/t.Fe。 ④、今年上半年使用水洗铁7271.19t，折算产量7271.19×0.9=6544.07t，折算矿石消耗6544.07×1.834=12001.82t,矿耗下降12001.82×1000÷494712.07=24.26 kg/t.Fe ⑤以上三项之和等于17.78+5.3+24.26=47.34kg/t.Fe。综合以上因素炉况稳定顺行，金属收得率提高，冶炼强度增加是矿耗下降的主要原因。 3、焦比分析：上半年入炉焦比466.6 kg/t.Fe，同比下降了57.41 kg/t.Fe，其原因主要是： ①、高炉生产稳定顺序，平均日产量比去年同期增加87.58t。焦比下降87.58×466.6/1398=29.9kg/t