炼铁厂工艺技术操作规程汇编TRT岗位操作规程.doc

TRT岗位工艺操作规程 本标准适用于TRT岗位操作程序。 工艺简介 吉钢1#TRT由透平机系统、发配电系统、润滑油系统、液压油系统、给排水系统、氮气密封系统、大型阀门及煤气管道系统和自动控制系统组成。工艺流程图如下： TRT不运行时，高炉产生的高炉煤气经重力除尘器、布袋除尘器，把煤气中的含尘量降至小于10mg/m3。再经减压阀组减压，把煤气压力200--250KPa降至10KPa左右，进入低压煤气管网供用户使用。 TRT运行时，减压阀组关闭，TRT入、出口阀门打开，让高压煤气进入TRT，把高炉煤气的压力能和显热转变成电能，同样把煤气压力降至10KPa左右，进入低压煤气管网，供用户使用。TRT有干式、湿式和干湿两用三种方式，我们用的是干式TRT。 透平机系统 透平机的种类很多，我们使用的TRT是两极静叶可调，径向进气，湿式轴流两极反动式。其中TRT是英文Top gas pressure Recovery Turbine的缩写。透平是turbine的音译，是带有叶片和叶轮的动力机械。静叶是不随转子旋转，安装在承缸上，所有叶片在同一动力作用下，在一定范围内旋转，控制流体介质的机械设备。径向进气是相对透平转子而言。轴流是指流体介质在做功时与轴的方向一致。反动式是相对冲动式而言，反映动叶所做的功占整个一级作功的量。 透平机的型号是MPG15-3000/180 机壳采用水平剖℃ 入口压力：200-250 Kpa 出口压力：11 KPa 透平出力：11850KW 透平效率：≥86% 发电机效率：97% 发电机出力：15000KW 透平机进气侧轴端带有主油泵，12KW，螺杆式。机组正常运行时，由主油泵供TRT发电机组润滑油。透平机排气侧轴端带有联轴器，把透平机和发电机的轴连在一起。联轴器采用膜片式。联轴器外有护罩。透平下机壳有进、排气法兰和级间排水孔。上机壳有放散孔。 发配电系统 发电机采用南京汽轮机厂生产的QFR---12---2型无刷励磁发电机，额定电压10.5KV。额定功率12000KW，三项，两极，频率50HZ，Y型接法，绝缘等级F，功率因数0.8。 发电机带双轴承座，轴瓦上有温度检测，强制润滑油冷却。轴端带有励磁机。 发电机分定子和转子两部分，定子固定在发电机外壳上，六根引出线，其中三相接互感器，信号送至励磁系统或显示仪表。另三相接10.5KV母线，经电抗器送电网。转子就是发电机的轴，是空心的，内藏磁场线圈。 转子在透平机的带动下以3000r/min的速度旋转。 发电机的一端是透平机，另一端是励磁机。励磁机同发电机同用一根轴，只是轴径减小了。励磁机给发电机提供变化的磁场。 发电机发电原理：励磁机内有一台永磁发电机，在机组达到3000r/min时，发50HZ、145V的交流电，经整流后送到励磁控制系统，励磁系统根据发电量的情况把直流电提供给励磁线圈，励磁线圈形成一个磁场，这个磁场使转子内励磁部分的线圈产生电流，这个电流又使发电机部分转子内的线圈形成磁场，使发电机定子发电。 润滑油系统 润滑油系统的作用是为透平机和发电机提供润滑油，强制为轴承润滑和冷却。系统由油箱、主油泵、辅油泵、高位油箱、节流孔板、排雾风机、电加热器、油冷却器、调压器等组成。在机组转速低于2700r/min时，由辅助油泵供油，转速大于2700r/min时，由主油泵供油。主油泵有故障时，也就是供油压力低于设定值时，辅泵自动投入。高位油箱是在TRT停机堕走时，为轴承润滑供油。节流孔板是调节油量分布的。排雾风机排除油蒸发的油烟。加热器和冷却器是保证油温在合适的范围内。调压器保证供油压力。润滑油型号ISO VG46，油量8~10吨，精度NAS1638---11级，供油压力0.2MPa。外配一台滤油机，加油和油过滤。润滑油站安装要低于透平机的回油口，保证回油顺畅，但不能大于机组中心线4.5米，否则，主油泵吸不到油。 液压油站 液压油站控制对象为透平两极静叶调节机构，紧急切断阀，旁通阀等。实现炉顶压力自动调节，有重大故障时紧急切断阀快关等功能。液压油站由油箱、油泵、冷却器、过滤器、加热器、蓄能器等组成。油泵有两台恒压变量泵，一台运行，一台备用。蓄能器内有冲入氮气的气囊，压力略低于供油压力时，油泵供油时，把气囊压缩，当油泵停止时，气囊会在一定时间内保证油压。油站内其它设备的作用同润滑油站相同。 液压油型号ISO VG46，油量5吨，精度NAS1638---7级，供油压力12MPa。 快切阀需要油压5MPa左右，液压油在快切阀台减压后供快切阀使用。静叶、快切阀、液压阀门的控制是通过伺服阀台把液压信号转变成电信号实现的，两个关键的设备是伺服阀和伺服控制器。外配一台滤油机，加油和油过滤。 给排水系统 供水包括