热工仪表管路敷设检修关键工艺.doc

热工仪表管路敷设检修关键工艺 第1章 1.1 适用范围 本工艺卡适用于火力发电厂热工测量管路、取样管路和排污管路的施工，对于热工气动信号管路、气源管路和蒸汽防冻伴热管路的施工以及机务的取样、加药小口径管道的施工作业可以参照执行。 1.2 施工流程说明 开始 二次设计 支架制作安装 管路敷设与阀门安装 管路严密性试验 管路标识 结束 1.3 主要施工工艺质量控制要求 1.3.1 仪表管路外观质量检查 a）施工前应对仪表管路进行外观质量检查，管子内外表面应光滑、清洁、不应有针孔、裂纹、锈蚀等现象。 b）仪表管路在使用前应进行污物、杂质的清洁，并将管口临时封闭。 1.3.2 管路支架施工 a）支架制作应符合、规范设计要求，选材应符合要求。支架不能用火焊切割、开孔，必须用切割机切割和电钻开孔。 b）支架安装、焊接应牢固可靠、美观、整齐，尺寸偏差不得超出规范要求，并符合仪表管坡度的要求，如图 1.1 所示。 图 1.1 支架安装 c）管路支架的间距应均匀，如图1.2、1.3所示。各类管子所用的支架距离要求见表 1.1。 表 1.1 支架距离 水平敷设 垂直敷设 无缝钢管 1～1.5m 1.5～2m 铜管、塑料管 0.5～0.7m 0.7～1m 图 1.2不锈钢仪表管路支架间距 图 1.3 仪用空气铜管管路支架间距 1.3.3 仪表管切断和下料 a）管径 8mm 及以下钢管和有色金属管应使用专用管子割刀切割，应保证切断 面与管子轴线垂直，并除去切口毛刺和棱角。 b）管径 8mm 以上钢管建议使用切割机切割，并打磨管口毛刺和棱角。 c）管子切断后，切口应平整、不得有裂纹、重皮、毛刺、凹凸、缩口、氧化 铁和铁屑等杂质存在。 1.3.4 仪表管的弯制 a）金属管子的弯制应采用冷弯方法。 b）管子的弯曲半径，对于金属管应不小于其外径的 3 倍，要求为 4～6D，对于 塑料管应不小于其外径的 4.5 倍。管子弯曲后，应无裂缝凸坑，弯曲断面的椭圆 度不大于 10%，如图 1.4 所示。 图 1.4 仪表管弯制 1.3.5 仪表管路敷设 a）管路应按二次设计的位置敷设，应整齐、美观，宜减少交叉和拐弯，如需 交叉应在隐蔽处进行。不应敷设在有碍检修、易受机械损伤、腐蚀和有较大振动 处。 b）同一排管接头必须根据现场情况以统一图案布置，要求采用一字形或 V 字 形图案，如图 1.5、图 1.6 所示。 图 1.5管接头的一字形布置 图 1.6管接头的 V 形布置 c）管路沿水平敷设时应有一定的坡度，差压管路应大于 1：12，其它管路应大 于 1：100，管路倾斜方向应能保证排除气体和凝结液体，否则，应在管路的最高 或最低点装设排气或排水阀,如图 1.7 所示。 图 1.7 管路坡度 d）管路敷设在地下及穿越平台或墙壁时应加保护管（罩） 。 e) 敷设管路必须考虑主设备及管道的热膨胀，并应采取补偿措施，如图 1.8 所示。 图 1.8 管路热膨胀的补偿 1.3.6 仪表管的连接 a) 仪表管需要分支时，应采用与仪表管相同材质的三通，不得在仪表管上直 接开孔焊接，如图 1.9 所示。 图1.9仪表管三通连接 b）仪表管连接方式应符合设计规定，若无设计规定两仪表管之间的连接应选 用套管接件焊接方式，套管接件内径应与仪表管外径相符，并采用全氩弧焊焊接 方式，如图 1.10 所示。 图 1.10 仪表管套管连接 1.3.7 阀门安装 如果在设备或管道取样部件处直接安装阀门时，必须充分考虑保温层的厚 度，必要时可采用加长型取样短接，严禁将阀门埋入保温层内。如图 1.11 所示。 图 1.11加长型取样管 b）如果焊接式阀门的接口外径与仪表管外径相差较大时，在阀门接口处应增 加变径短接，如图 1.12 所示。 图 1.12 阀门变径连接 1.3.8 排污管路安装 a）排污管位置应选择在仪表盘、箱下面或在靠平台底下，如图 1.13 所示。 图 1.13 排污管布置 b）集中布置的仪表排污管应用排污母管布置，母管开孔应保证不会溅水、汽 伤人，位置应在便于维护、检修、观察的地方，单个仪表的排污应有漏斗，如图 1.14 所示。 图 1.14 排污母管的集中布置 c）排污阀门下应装有排水槽或排水管并引到地沟，排水管坡度应大于 1：20，如图 1.15 所示。 图 1.15 排污管坡度 1.3.9 管路固定 a）应采用可拆卸的卡子将仪表管固定在支架上，成排敷设的仪表管间距应均匀，一般要求1.5～3D，管卡必须与管径匹配，固定牢固，如图1.16。 图 1.16 管路固定 b）管卡的形式和尺寸根据仪表管的直径来决定，一般要求采用单孔双管卡，单孔单管卡，双孔单管卡，U