烟气海水脱硫.ppt

曝气系统应用注意事项 使用PTFE膜片。海水中橡胶的应用有个问题是橡胶膨胀。橡胶膨胀是造成橡胶蠕变（永久伸长）的一个影响因素。SSI的实验室和经验测试数据显示fEPDM和PTFE较EPDM膨胀、蠕变少很多。 管路及其附件材质。由于水温和海水结垢 问题，材质需要特殊考虑。所有的管路可以是塑料，玻璃纤维，或316 SS表面涂覆尼龙，或超级双相不锈钢。 支撑可以是玻璃纤维，卡箍可以涂覆尼龙，如果需要冷却跌落管可以是超级双相不锈钢，或使用全塑料如果在曝气系统前已经冷却完毕（例如，在很多情况下，从风机房到曝气池埋入的管子可以提供有效的冷却）。 应用现状 烟气海水脱硫技术最初在挪威广泛应用于炼油厂工业窑炉的烟气脱硫，近年来在其它国家燃煤或燃油电站锅炉上的应用有了较快的发展，目前共有三十多套海水脱硫装置投入或即将投入运行，如印度TATA电厂、西班牙UNELCO电厂、印度尼西亚PAITON电厂、深圳西部电厂、漳州后石电厂等，其最大单机容量已达到670MW。 电厂烟气脱硫在我国起步时间不长，建成的脱硫系统以石灰石湿法脱硫为主，脱硫系统能够连续投运的较少，主要原因是运行费用高，电价补偿不到位，除社会效益外，电厂得不偿失。深圳妈湾电厂已经建成投运的#4、#5、#6机组海水脱硫系统能够长期连续运行，部分得益于运行费用低。 ? 烟气海水脱硫简介 企划处 2010.2.9 内容简介 烟气海水脱硫工艺简介 烟气海水脱硫技术原理 烟气海水脱硫工艺系统 工艺关键控制指标 曝气系统应用注意事项 应用现状 前景 应用实例 烟气海水脱硫工艺简介 烟气海水脱硫工艺是利用天然海水的碱度实现脱除烟气中二氧化硫的一种脱硫方法。在脱硫吸收塔内，大量海水喷淋洗涤进入吸收塔内的燃煤烟气，烟气中的二氧化硫被海水吸收而除去，净化后的烟气经除雾器除雾、经烟气换热器加热后排放。 海水脱硫工艺适用于靠海边、海水置换条件较好、用海水作为冷却水、燃用低硫煤的电厂。烟气海水脱硫工艺在国外的开发和应用已有近30年的历史，此种工艺最大问题是烟气脱硫后可能产生的重金属沉积和对海洋环境的影响需要长时间的观察才能得出结论，因此在环境质量比较敏感和环保要求较高的区域需慎重考虑。 烟气海水脱硫技术原理 由于雨水将陆地上岩层的碱性物质（碳酸盐）带到海中，天然海水通常呈碱性，PH值一般大于7，其主要成分是氯化物、硫酸盐和一部分可溶性碳酸盐，以重碳酸盐（HCO3-）计，自然碱度约为1.2～2.5mmol/L，这使得海水具有天然的酸碱缓冲能力及吸收SO2的能力。海水脱硫的一个基本理论依据就是自然界的硫大部分存在于海洋中，硫酸盐是海水的主要成份之一，环境中的二氧化硫绝大部分最终以硫酸盐的形式排入大海。 烟气中SO2与海水接触发生以下主要反应： SO2(气态) + H2O → H2SO3 → H+ + HSO3-?????? HSO3- → H+ + SO32-??????? SO32- + 1/2O2 → SO42- 吸收SO2后的海水中H+浓度增加，使得海水酸性增强，PH值一般在3左右，呈强酸性，需要新鲜的碱性海水与之中和提高PH值，脱硫后海水中的H+与新鲜海水中的碳酸盐发生以下反应： HCO3- + H+ → H2CO3 → CO2↑ + H2O 在进行上述中和反应的同时，要在海水中鼓入大量空气进行曝气，其作用主要有：（1）将SO32-氧化成为SO42-；（2）利用其机械力将中和反应中产生的大量CO2赶出水面；（3）提高脱硫海水的溶解氧，达标排放。??????? 烟气海水脱硫技术原理 海水脱硫除海水和空气外不添加任何化学脱硫剂，海水经恢复后主要增加了SO42-，但海水盐分的主要成分是氯化钠和硫酸盐，天然海水中硫酸盐含量一般为2700mg/l,脱硫增加的硫酸盐约70－80 mg/l，属于天然海水的正常波动范围。硫酸盐不仅是海水的天然成分，还是海洋生物不可缺少的成分，因此海水脱硫不破坏海水的天然组分，也没有副产品需要处理。? 硫的循环路径 烟气海水脱硫工艺系统 脱硫过程：经静电除尘器除尘后的烟气经进口挡板门进入脱硫增压风机，升压送入回转再生式烟气-烟气换热器(GGH) 降温后,自下而上流经吸收塔。在吸收塔顶部由除雾器除去雾滴的洁净烟气再次进入GGH加热升温至70℃以上，经出口挡板门排入烟囱。FGD系统进出口挡板门之间通常设置100%烟气的旁路烟道。 海水脱硫工艺系统主要由烟气系统、吸收塔系统、供排海水系统、海水恢复系统等四部分组成。一般一台机组配一套单元制海水脱硫系统。典型的海水脱硫工艺流程如下图所示。 烟气海水脱硫工艺二氧化硫吸收系统 脱硫反应主要是在逆流填料式吸收塔内完成的。新鲜海水自吸收塔上部喷入,经除尘处理和GGH降温后的烟气自塔底向上与海水进行逆流接触