电厂化学岗前培训第二章 水的预处理.ppt

学习内容 绪论 第一章 电厂用水概述 第二章 水的预处理 第三章 水的预脱盐（超滤、反渗透） 第四章 锅炉补给水深度除盐 第五章 凝结水精处理 第六章 超临界机组热力设备腐蚀概述 第七章 热力设备的氧腐蚀和酸性腐蚀 第八章 超临界机组的水化学工况 第九章 冷却水系统的腐蚀与防护 第十章 热力设备的化学清洗 第二章 水的预处理 除去天然水中悬浮物和胶体杂质，通常采用的方法是混凝沉淀(澄清)及过滤处理。 水的预处理的工艺流程通常为： 原水→混凝→沉淀澄清→过滤 第一节 水的混凝处理 第二节 水的沉淀和澄清处理 第三节 水的过滤处理 第四节 水的吸附处理 第五节 预处理系统及运行 第一节 水的混凝处理 混凝处理就是在水中投加适当的化学药剂，使水中微小的悬浮物以及胶体结合成大的絮凝体，并在重力作用下沉淀出来。投加的化学药剂称为混凝剂。 一、胶体的稳定性 促使水中胶体具有聚集稳定性的原因有以下三种： (1)胶体表面带电； (2)胶体表面有水化层； (3)胶体表面吸附有某些促使胶体稳定的物质；　 (4)胶体颗粒布朗运动。 二、胶体的脱稳 (1)投加电解质。电中和、压缩双电层 (2)投加与天然水中胶体电荷相反的胶体。电中和、压缩双电层 (3)投加高分子絮凝剂。吸附架桥 胶体的结构 三、影响混凝效果的因素 （1）水的ＰH值 （2）混凝剂的用量水温 （3）水和混凝剂的混合速度 （4）水中杂质 （5）接触介质 四、混凝处理后水质变化 除掉部分： 悬浮物；60%～80%有机物； 部分重碳酸盐硬度； 占全硅25%～50%的胶态硅。 增加部分： SO４２－、Cl－等；CO２；HF；溶解固形物。 五、混凝试验 例2-1 求取硫酸铝的最优加药量。运行条件选取：温度按给定的实际水温；搅拌情况为先是2min以120r/min的快速搅拌，后是20min以30r/min的慢速搅拌。 根据一般经验，将力药量范围暂定为10～60mg/L A12(SO4）3。此时，可以按等间隔的方法定出6个试验，它们的加药量分别为10，20，30，40，50，60mg/L；也可按0.618的优选法*定出4个加药量为：10，29，41，60 mg/L。 试验结果的判断标准为：开始出现凝絮的时间；凝絮颗粒的大小；橙清所需的时间；必要时，还应对其他情况进行描述，如过滤后水的浊度和颜色，沉淀泥渣的量等。 六、混凝加药系统 第二节 水的沉淀和澄清处理 一、平流式沉淀池 1-进水区；2-多孔隔墙；3-沉淀区； 4-出水区；5-存泥区，6-出水槽 颗粒在静水中的沉降 沉降速度公式，又称为司笃克斯公式： 1、u与d的平方成正比，因此颗粒直径d对沉降速度的影响很大。 2、颗粒与水之间的密度差( s- L)越大，沉降速度越快，增大絮状物的密度，可提高沉淀效果。 3、通过混凝处理将水中细小颗粒凝聚成絮状物，可大大增加沉降速度，提高沉淀效果。水温越高，水的动力粘度系数μ越小，沉降速度增加。 二、斜管(板)沉淀池 三、泥渣悬浮式澄清池 1-分离器； 2-喷嘴； 3-混合区； 4-水平隔板； 5-垂直隔板； 6-反应区； 7-过渡区； 8-出水区； 9-水栅； 10-集水槽； 11-拌泥系统； 12-泥渣浓缩器； 13-采样管： 14-可动罩子 四、机械搅拌加速澄清池 1-进水管；2-进水槽；3-第一反应室(混合室)； 4-第二反应室；5-导流室；6-分离室；7-集水槽； 8-泥渣浓缩室；9-加药管；10-机械搅拌器； 11-导流板；12-伞形板 五、水力循环澄清池 1-进水管；2-喷嘴；3-棍合室；4-喉管； 5-第一反应室；6-第二反应室；8-集水槽； 9-泥渣浓缩室；7-分离室；10-调节器； 11-伞形挡板 六、监督项目 清水层的高度； 悬浮泥渣量：反应室、泥渣浓缩和池底等部位。 进水流量、加药量、水温、排泥时间、排泥门开度等。