直吹管制作车间生产布局优化.doc

管理专案成果报告书 　 专案题目：直吹管制作车间生产布局优化 ---缩短物料搬运距离，提高作业效率 专案人员：企划处：亢东生、代维刚 炼铁厂：王青华 部 门： 企划处、炼铁厂 完成日期： 2008年9月25日 目 录 　 一、选取理由…………………………………………………………第3页 二、预计达成目标……………………………………………………第3页 三、工作计划…………………………………………………………第3页 四、现状调研…………………………………………………………第3页 五、问题分析…………………………………………………………第8页 六、目标设定………………………………………………………第14页 七、改善对策………………………………………………………第15页 八、方案实施………………………………………………………第19页 九、效果分析………………………………………………………第20页 十、制定标准化……………………………………………………第22页 选取理由 生产准备作业区作为炼铁厂其中的一个辅助作业区,扮演着支持生产,保证生产和维护顺利进行的重要角色。目前生产准备作业区其中的一个主要任务是直吹管等产品备件的制作，经过烘干后送往高炉使用。根据初步调研，专案人员了解到新钢铁生产准备作业区直吹管制作车间存在以下问题。 1、制作间物品摆放相对杂乱无序。 2、造成在制作直吹管等产品时，搬运距离长，工人劳动强度大，作业效率较低。 因此，运用IE手法缩短直吹管制作车间的制作过程的物料搬运距离，降低工人的劳动强度，提高工作效率；同时通过合理的设施规划及5S管理，提高现场管理水平，改善工作人员的工作环境。 二、预计达成目标 1、减少物料搬运距离30%，降低工人劳动强度； 2、提高制作各种产品的作业效率约10%。 三、工作计划 四、现状调研 4.1 主要工作内容 炼铁厂生产准备作业区直吹管制作车间主要工作是为炼铁厂1－5#高炉和新1#高炉制作直吹管以及鹅颈管、弯头、短管、波纹补偿器的灌注浇注料工作，其主要工作内容如表1： 表1产品介绍 产品名称 所属设备 工艺简述 直吹管 高炉进风装置 直吹管主体焊接－灌注浇注料－烘干 额颈管 高炉进风装置 整理主体－安装法兰－灌注浇注料－烘干 弯头 高炉进风装置 整理主体－灌注浇注料－烘干 波纹补偿器 高炉进风装置 灌注浇注料－烘干 短管 高炉进风装置 灌注浇注料－烘干 4.2 现场设施布置状况 4.2.1现场平面布局图 图1 现场平面布局图（现状） 4.2.2 备件制作情况 ①直吹管制作车间主要产品月制作数量如下表所示： 表2 直吹管制作间主要产品制作数量表 直吹管 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5-6月 合计 月均 制作量 45 41 37 17 18 36 12 4 30 51 291 26.45 短管 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5-6月 合计 月均 制作量 13 0 0 0 1 18 5 5 5 8 55 5.00 波纹补偿器 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5-6月 合计 月均 制作量 0 0 4 4 0 6 0 0 10 4 28 2.55 额颈管 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5-6月 合计 月均 制作量 4 0 0 4 0.36 弯头 8月 9月 10月 11月 12月 1月 2月 3月 4月 5-6月 合计 月均 制作量 8 2 4 5 7 14 0 0 6 25 71 6.45 注：本表数据来源于从07年8月到08年6月的手工记录本 ②直吹管制作车间主要产品制作数量对比： 图2 各产品月平均制作数量对比图 4.3 制作流程现状 4.3.1直吹管制作流程 图3 直吹管制作线路图 4.3.2弯头制作流程 图4 弯头制作线路图 4.3.3 短管制作流程 图5 短管制作线路图 4.3.4 波纹补偿器制作流程 图6 波纹补偿器制作线路图 4.3.5 额颈管制作流程 图7 额颈管制作线路图 五、问题分析 5.1 主要存在问题 5.1.1 物资存放区位置设置不合理 （1）物流路线交叉点多； 从上述图3－图7各产品制作线路图可以看出，各产品制作物流路线交错复杂。 （2）搬运过多，影响工作效率，增加工人的劳动强度 由于物件为铸铁或者铸钢件，重量约0.1-0.5吨左右，物资摆放不合理，再加之搬运设施欠缺，搬