碎矿和磨矿的目的及任务.doc

概论 碎矿和磨矿的目的及任务 在选矿工艺过程中，碎矿磨矿承担着为后续的选别作业提供入选物料的任务。 要求：碎矿是将大块破碎成小块。既是一个较小粒度的过程。 磨矿是将有用矿物和脉石矿物进行单体解离。同时为选矿提供合适的粒度。 目的及任务：使矿石中的有用矿物充分单体解离和粒度适合选别要求，并且过粉碎尽量减轻，产品粒度均匀。 碎矿和磨矿的地位及重要性 A、碎矿和磨矿是选矿厂的重要组成部分，任何一个选矿厂均设置碎矿和磨矿作业。是选厂的头道工序，选厂的生产能力实际上是由磨矿决定的。 B、投资占全厂的60%左右，电耗占全厂的50—60%，生产经营费用占40%以上。 C、磨矿作业质量影响选矿指标的高低。所以碎矿磨矿工段设计及操作的好坏，直接影响选厂的技术经济指标，经济而合理的完成碎矿和磨矿的基本任务，是每个选矿工作者的职责。 D、碎矿磨矿设备是生产中的主机，全国每年发电量约有5%以上消耗与磨矿，约有百万吨钢材消耗与磨矿，因此，碎磨作业的增效降耗既有十分重要的意义。 1-3 碎矿和磨矿的阶段及流程 分碎矿和磨矿两大阶段，其阶段粒度划分为5MM以下，碎矿的产品粒度大于5MM，以压碎为主，又分粗碎、中碎和细碎；磨矿的给矿粒度为5MM以下，破碎力以冲击及磨剥为主，分粗磨和细磨。 为提高主机的工作效率，并在电耗高和材料消耗高碎磨作业中尽量避免“不必要的破碎”，破碎机常常与筛子联合工作，磨矿机与分级机联合工作。 在碎矿段中设置预先筛分和检查筛分，粗碎和中碎通常采用预先筛分；细碎采用检查筛分。 磨矿粒度比碎矿粒度要求更严，且磨矿机自身没有产品力度的控制能力，所以在磨矿机外面必须设置分级机来控制磨矿粒度，即闭路磨矿。见图1—3—1P2。 1-4 碎矿车间和磨矿车间的工作制度 （一）碎矿车间的特殊性：1、碎矿机的工作时间要与采矿场的供矿制度相配合；破碎机破碎坚硬的巨大矿块，机器受力沉重，磨损严重，每班工作中均应留足机器检修时间。 2、碎矿车间中，各段破碎机、筛子和附属设备常常是配置在几个台阶上，较为分散，每个碎矿段中给矿机、运输机、破碎机、筛子及除尘器等设备互相衔接成一条生产线，各个破碎台阶连成生产线。这种设备配置特点就要有与之相适应的操作管理制度。 在这种生产线上，其中任何一台设备发生故障都会是全线停产，启动和停车使得任何一个错误操作都会造成事故，因此要注意调度控制、操作和讯号。狂、运人及送出都要计量。 碎矿车间的操纵和控制有以下特点： 1、各台机器必须按工艺过程设计的程序，以一定时间间隔相继启动，启动次序与矿料运行方向相反，即逆向启动。 2、各台机器既能单独启动，又可以成组启动；既可以在调度室集中操作，又可在工作地点操纵。 3、停止整个生产线时，采用正向停车，即和逆向启动相反，也就是和矿料运行相同。 4、当生产线上的某一台设备被迫停车时，为避免堵塞，它前面的机器必须停车，他后面的机器可以继续工作。 5、应该规定出各种讯号，以便指挥分散在全车间内的工作人员。 （二）磨矿车间，磨矿机时开时停会使生产线不稳定，选别指标波动，并增加矿物流失，因此，磨矿机是每天24H连续工作，每月除计划的检修停车外，均在工作。 特点：1、磨矿机通常配置在一个台阶上，比较集中，管理较为方便，碎矿车间操纵控制的要点在磨矿车间原则适用。 2、碎矿与磨矿工作制度不同，碎矿的小时生产率硬币磨矿大，即碎矿车间在3*6H=18H的时间内要碎出磨机24H磨矿的量。这样，在碎矿车间和磨矿车间之间就必须设置一个粉矿仓装碎矿的最终产品并供给磨矿机原矿。粉矿仓通常能装磨机一天的处理量。矿山工矿情况良好时，粉矿仓也可以小一些。 （三）注意事项： 破碎机和磨矿机均是工作部件与坚硬矿石相接触，磨损严重，必须有计划地准备配件和材料，并经常进行检修。 在考虑技术经济问题时，不应该把它们分开来只顾一方，必须对两个车间综合考虑，才能使碎矿与磨矿总的效果最好。 1-5 碎矿和磨矿的发展趋势 总的趋势是：研制及应用大型碎矿和磨矿设备，发展高效率的新型碎磨设备，将新技术新材料引入碎磨设备，研究碎磨过程的机理及提高过程效率的途径，以及研究新的碎磨方法。 大型化设备具有较大的生产能力、低的投资及运营成本。 这些设备性能可靠，具有生命力，但他们的工作效率低，能耗高。所以有待改进和提高。如冲击式颚式破碎机、超细碎机、无齿轮圆锥破碎机、各种反击式破碎机、环形电机传动磨矿机、塔式磨等。 逐步将新技术材料引入应用。大型滚动轴承应用于碎磨设备中，高压有悬浮应用于磨机主轴承，聚氨酯耐磨材料应用于筛网以延长寿命，高强度金属材料在碎磨设备中的应用，橡胶衬板及磁性衬板的应用，以及自动化技术应用于碎磨设备机组的控制中