第二季度质量趋势分析报告.doc

*****工程 质量趋势分析报告 ******项目经理部 年 月 日 质量趋势分析报告 工程进度完成情况 1.1清基开挖完成1+021-1+700段、3+200-3+780段、4+850-5+400段，0.5~100Kg堤心石抛填完成1+021-1+537、3+300-3+780、4+850-5+700段，200~300Kg块石抛填完成0+686-0+900段，300~500Kg块石抛填完成1+537-2+300、2+900-3+780段，800~1000Kg块石抛填完成3+000-3+635段，二片石抛理完成0+700-0+900、3200-3+635、5+050-5+700段，70~100Kg块石抛理完成1+537-2+300段，反滤层抛理完成0+700-0+900、2+704-3+635、5+300-5+700段。 1.2 3t扭王字块预制5850.0m3，6t扭王字块预制9017.0m3，栅栏板预制1565.88m3。 1.3 3t扭王字块安装验收完成0+400-0+900段+6.0m以下标高，6t扭王字块安装验收完成2+704-3+350段+2.5m以下标高，1＃栅栏板安装验收完成1+779.66-1+839.38段，2＃栅栏板安装验收完成2+472.48-2+560.96段。 1.4三菱P.042.5级水泥检验18次，青岛山水水泥检验6次；乳山碎石检验36次；留格河砂检验18次；青岛科力引气剂检测1次；青岛宝良防冻剂检测1次；Ф20钢筋检测2次，Ф22钢筋检测2次，Ф12钢筋检测3次，青钢ф8钢筋检验2次，Ф12钢筋搭接焊检测2次，上述材料检验均符合规范要求。 1.5堤心石容重试验3次，开山石渣回填试验12次，挡浪墙碎石垫层1次，试验结果均符合设计要求。 1.6扭王字体预制的抗压强度试件检验150组；栅栏板预制的抗压强度试件检验72组；挡浪墙的抗压强度试件检验5组。强度检测均符合设计和规范要求。 2.现场施工情况分析： 2.1进场材料控制 材料科能够严格按照《进场检验和试验控制程序》进行，严格按检测频率取样，并委托试验室进行检验/复验，试验室能及时准确地做好各种试验工作，并按时填写试验报告，为现场施工提供了可靠的数据。但是现在主要存在的问题是粗骨料的粒径偏大，砂子偏粗，项目部通过对砂子进行过筛，控制碎石进场质量等方法，基本解决了原材料的质量问题。使施工质量得到有效控制。 2.2搅拌站和试验室 2.2.1每天进行拌和站设备检定维修工作，保证设备的精确度和准确度，为设备的正常运行提供了保证，同时也确保砼的搅拌质量。 2.2.2试验室人员严格按照规范进行材料的检验工作，并对砼出机质量进行有效控制。 2.2.3搅拌站严格按照试验室出具的砼配料通知单进行砼搅拌，及时将合格的砼提供给施工现场，确保施工进度。并且每次搅拌完成后能够及时清理砼搅拌机和落地灰，做到工完场净。 2.3预制场： 2.3.1预制场地清扫干净，落地灰及时清理干净。 2.3.2现在预制件底部漏浆、出现的麻面及顶部松顶等外观质量问题基本得到解决。现在虽然仍有个别预制块体存在气泡问题，但是预制场整体效果比前一阶段有所提高。 2.3.3个别预制件模板出现清灰不彻底的现象，对此现象及时进行处理改正，对有个别局部损坏的模板及时进行整修，并制定奖罚措施加强对现场施工人员的管理力度，在源头确保块体的外观质量。 2.3.4砼预制件表面存在气泡，影响砼预制件外观质量。项目部加大对气泡处理的力度，从砼搅拌出机坍落度、振捣工艺、模板自身制作工艺及施工人员的责任心等问题都进行了调查，经过分析改进，目前块体表面气泡明显减少，外观质量有显著提高，在今后施工中，我部会进一步完善施工工艺和加强对现场施工作业人员的技术培训工作，保证块体外观质量的稳步上升。 2.4预制块体安装： 2.4.1护面块体安装时加强成品保护，防止块体碰撞造成棱角残缺现象，对有较大损坏的未能及时进行修补，正督促整改。 2.4.2严格按照技术操作要点和现场技术交底进行块体安装作业。保证安装后块体的断面的轮廓线符合设计要求。 2.5主体填筑施工现场： 2.5.1现场施工人员能够严格控制各种护堤填筑石料的质量，使填筑石料的质量得到保障。 2.5.2规格石料由于山上石源的问题，近期规格石料中的风化料严重，项目部之间人员严格把关，并得到有效控制。 2.5.3 F、G段的护堤由于风浪因素影响，为保证7月30日的节点工期，项目部加班加点进行F、G段护堤石料的填筑工作，及时进行了护面抛理施工和护面安装工作，为防台工作打下良好的基础。 2.5.4严格控制石料的质量及护堤的验收工作，项目部验收工作均一次性通过。 2.6现浇挡浪墙： 2.6.1五月份现浇挡浪墙进行了典型施工，经过典型施工，确定该施工工艺和施工功效满足设计和规范