管桩质量工艺培训第一部分.ppt

b、应将模边及槽沟的浆片清理干净，避免合模时高低不平而导致上下模之间出现间隙从而出现质量问题；模内的头尾处也应清理干净，以避免包箍变形及跑浆。 c、模内的余浆片应清扫干净，这样可以避免废料改变砼料的和易性和影响桩身的外观质量。 d、对于模内的粘皮及节桩处的余浆片要及时清理。 e、冷凝水应用拖把拖净，以免改变脱模剂的浓度，从而防止桩身下表面粘皮。 f、脱模剂在冬天需要用热水配制，并恒温在（40~50）℃，其中脱模剂的配制需按1：2.5~1：4配制，总之避免配制过浓造成浪费，过稀，造成粘皮。另外在喷洒脱模剂时对于φ300、φ400的模要一次以雾状方式进行喷洒到位，对于φ500、φ600的模须来回两次均匀喷洒到位，防止因喷洒不均匀造成桩身粘皮现象。 g、不允许在装好的笼筋上直接喷脱模剂，防止脱模剂在笼筋上成膜后与混凝土的黏结力差，造成打坏桩的现象。 h、模边、头尾处、螺丝需打油，打油时切勿过多，薄薄一层即可，否则需用干布擦拭以免污染砼料。  对称放张 对称拆模 清理模边 合模螺栓上机油   不合格,主筋上有油污 5、振动洗石机操作注意事项： 启动前，应对运动部件加油润滑，检查偏重块是否联接固牢，筛板有无破损，再开机运转。在筛选过程中,应有人在现场监控，对于超过35mm或小于8mm的颗料、杂物等要及时清理、剔除。保证正常的水压，以保证碎石能够清洗干净。 要适时调整级配，需要控制筛选前碎石斗里粒径的大小，多开几个料斗进行搭配，或者用装载机应合理搭配进料。经常检查筛孔孔径，当超过38mm时，要及时更换，常将筛孔中“卡死”的碎石清理干净。保持碎石堆场环境清洁，不得混入泥块、杂物等。清理、维修时，不准开机，必须停机作业。 级 配 差含 泥 量 偏 大 碎 石 级 配 较 好 晶 体 石 3、拌 和 楼 混凝土定义： 泛指由无机胶结材料（水泥）和外加剂、掺合料 （磨细砂、粉）、水、粗细骨料按一定比例拌合并在一定条件下凝结，硬化而成的复合固体材料。 混凝土的主要性能： 拌合物的性能： 和易性 其 包 括： 保水性，黏聚性，流动性。 原材料： 1、胶凝材料:水泥,磨细砂,矿粉. 2、细骨料（砂）、粗骨料（石）. 3、外加剂: 减水剂. 4、水(余浆) 砂 赣江黄砂，细度模数2.6-3.0mm,含泥量≤0.5%;具有良好的颗粒级配。 1、砂过粗料散，粘聚性差； 2、砂过细用水量大，流动性差。 3、砂太脏料坍落度损失快，机手 不好控制。 细度模数3.3 碎石 5-25 mm连续粒级； 压碎指标值≤8%，代表岩石强度； 含泥量＜0.5%； 针片状含量≤5% 1、石脏，坍落度损失 快，料散，影响强度。 2、石子过大，料散； 3、石子小，脱模强度低，蒸压 强度也不高； 4、级配不好，密实效果差，强度也不高。 混凝土搅拌设备： 立轴行星式搅拌机： 1、既有公转又有自转运动 2、 所有传动系统（含电机）置于搅拌罐上部 ，罐体空间大，也便于维修。 拌和流程 检查机器是否正常 → 查看交班记录 → 查看原材料 → 查看各配方参数 → 开始打料 打料流程 准确称量 顺序放料 搅拌 查看 是否二次加水 放料 → → → → → 电子计量 a、水泥及掺合料秤量误差:不得打正偏差，控制在0~-0.5%。 b、水及化学外加剂秤量偏差不大于±1%。 c、粗、细骨料，秤量误差不大于±2%。 称量的准确性 水泥 一、水泥： 是一种无机水硬性胶凝材料，它与水拌合而成的浆体能在空气中硬化，又能在水中硬化，将骨料牢固粘聚在一起，形成整体，产生强度。 预应力高强混凝土管桩（PHC），水泥应为标号不低于52.5#（42.5）硅盐酸水泥。（纯）熟料?波特兰 注意：C3S+C2S含量≥70% C3S2H3是水泥石中最主要的强度组成部分 C3A8%（小于）波浪、挂浪浆、胶凝收缩 水化热：是指水泥在凝结硬化过程中放出的热量。水化热大，混凝土内部的温度越高。水化热的多少与水泥的矿物组成、水灰比、水泥细度（水泥越细，水化热越高）等因素有关。 水泥越细，减水剂的需求量就越大，这是因为比表面积增大，就需要更多的高效减水剂分子来覆盖水泥表面。 另外，C3A也会影响减水剂的用量，C3A会吸收一部分高效减水剂。 C3A含量过高，水泥对减水剂的需求会增加。 附：磨细砂（二氧化硅）（细度、比表面积稳定） 减水剂 减水剂： 是保证混凝土稠度不变的条件下，具有减水增强的外加剂 作用： 1）、混凝土配合比不变，可以提高混凝土的和易性。 2