篦冷机安装及调试阶段检查要点.doc

篦冷机安装要点 机械部分 将侧框架及底部框架装到一起并初步固定后，再将灰斗等吊装到位。底部密封板的气密焊接要放到侧框找正并验收之后进行； 侧框架找正时以保证固定梁支架在3°斜面上为准，同时保证侧框架的对称度，并且在测数据时确保侧框架与基础之间的垫铁已经用锤打实。注意侧框架段与段之间要接触紧密不留缝； 为了防止在安装活动框架，梁等的过程中破坏已找正的侧框架，侧框架找正后必须做好临时支撑，而且临时支撑必须牢固； 检查托轮，传动内托轮，导向轮制造是否有缺陷，之后对托轮顶面必须处于同一水平面上，且左右托轮必须对称于篦冷机中心线；托轮中心线距侧框架固定梁支架顶面有一标高尺寸，找正时宜大2mm左右。传动内托轮找正时注意每组的标高一致且对称于篦冷机中心线，找正后用顶紧螺栓定好位； 在装活动框架之前把风室隔板吊装到位，并把好螺栓，其气密焊接可放到后面进行； 篦床传动主轴的找正：确保主轴垂直于纵向中心线，主轴两端标高一致，并保证主轴位于左右侧框架传动密封开口的中心位置。特别注意在找正活动框架时不要破坏已找正的主轴（夹块轴），否则主轴的找正和活动框架的找正要统筹进行； 篦床的找正：当活动篦床处于中位时，与活动梁连接的活动框架支座上表面和固定梁连接的侧框架支座上表面尽量处于同一平面（可允许活动杠架最多低１～２mm）。为了确保活动篦床处于中间位置，活动，固定篦床间的相对位置尺寸参见篦床１／２部分的外供图（333.5, 330）。测量的时候必须以第一个孔（沿料流方向）的中心线为基准,或安装工具部分的外供图（335,333,330）。在活动框架找正后，必须加以牢固的临时支撑。安装及找正篦板梁时（一段篦床的固定横梁有三种规格，注意不要装错位置），尽量保证每根篦板梁下面都有垫片，但又要保证尽量小的加垫厚度，这样可同时保证调篦板间隙时梁既有标高调整量又不会导致梁因加垫太多而不稳； 楔块的安装宜在主轴和活动框架的找正过程中进行。安装时传动轴与活动框架之间的楔块必须清洗干净，楔块必须用螺栓（Ｍ20*120）顶死，保证位于上面的那块楔块与夹块架的上端面顶实，若顶不到，在它们之间加上垫板再顶实，并将垫板点焊牢，最后将顶紧螺栓的螺母拧紧。试车或试生产后将顶紧螺栓，螺母再次拧紧，必要时可在两楔块之间进行点焊，以防止其相对运动；活动框架立板上的螺栓只能用来进行微调，最终也要顶紧，但不作为代替楔铁的受力件； 机械部分 传动主轴及活动篦床的找正数据的验收必须在楔块完全紧实后进行； 清除侧框架固定梁支架与固定梁相互联结面，活动框架活动梁支架与活动梁相互联结面，固定梁与活动梁的上表面的脏物，锈迹等； 保证篦板横、竖向间隙满足图纸及说明书要求的尺寸。篦板与护板间的横向间隙保证在５~６mm，竖向间隙保证在４.5~5.5mm，不能调得太大。篦板与护板间有焊接的必须采用耐热钢焊条，保证焊脚高度，并防止焊接热收缩影响到篦板与护板之间的间隙。注意在篦板和梁之间尽量不要采取加垫等措施，调篦板间隙时应尽量通过调梁的方式以达到要求； 检查各风室间隔板密封的安装情况，保证各风室间密封良好，不窜风。注意检查侧框架在段与段联结处的气密焊。在安装时要注意各风管，充气横梁内的杂物是否清理干净，并确认外风管上的手动调节阀是否处于完全打开位置。为了确保篦床运行时风室间不窜风，当活动框架在中位时，隔板密封亦安装于活动框架上密封箱的中位。风室隔板密封的焊接和内托轮横梁的焊接尽量放在最后进行； 注意上壳体与下壳体联接处的焊缝尽量用满焊； 用安装工具对传动支座找正：在未装液压缸挡环的情况下，直接将安装工具卡在轴上，定位后支座。支座定位好后，把紧固定螺栓，并将支座先点焊。然后再核对液压缸头、尾耳环中心距尺寸，保证液压缸后耳环在宽度方向位于传动支座的正中，且液压缸中心线与篦冷机纵向中心线平行。确保以上步骤无误后，将支座用506或507焊条如图示焊脚高度焊牢，并在传动支座和其后侧框架的立柱之间加焊厚约30mm的加强筋板。装好并紧固液压缸头尾耳环部分后，先将液压缸活塞杆螺纹全部拧进头部耳环，再将头部耳环螺纹连接处的两个大螺栓按图纸要求的扭矩拧紧，最后把卡板装到位，并将其现场与压板焊接牢固（连接螺栓周围不焊）。注意液压缸安装过程中严禁敲击，并防止活塞杆表面受到任何损伤； 破碎机主轴找正：两端打标高，最好再用框式水平仪找平。注意破碎机电机旋向是否正确，皮带张紧是否合适，锤头与冲击板之间的间距是否符合要求。衬板联接螺栓是否紧固，是否为双螺母。检查破碎机与其相联部件，基础间的密封可好； 测温点、空气炮、喷水装置等的安装应按照图纸要求进行。 液压润滑部分 结合现场实际情况，根据图纸要求对现场的液压管路进行合理布局； 管路的焊接原则上需要采用氩弧焊； 液压缸的无杆腔对应比例换向阀的A口，有杆腔对比例换向阀的B口，不得错接； 管路安