缺陷处理用预缩砂浆配合比及施工工艺报告.doc

缺陷处理用预缩砂浆配合比及施工工艺报告 概述 预缩砂浆是将普通水泥砂浆拌好后，归堆存放0.5~1.5小时再使用的干硬性水泥砂浆。 拌制良好的预缩砂浆具有较高抗压、抗拉强度，与原混凝土的粘结强度也较高，常用于修补混凝土裂缝和其他缺陷。 配合比 原材料 水泥：华新中热42.5 砂：人工砂，2.5mm孔径筛子过筛，细度模数保持在2.2左右 减水剂：江苏博特JM-Ⅱ缓凝高效减水剂 引气剂：江苏博特YQJ引气剂 理论配合比（每立方米用量） 水灰比 稠度（cm） 用水量（kg） 水泥用量（kg） 砂用量（kg） ZB-1A(0.6%) AIR202(0.007%) 备注 0.31 1~3 210 677 1453 4.062 0.047 施工工艺 基础面处理 预缩砂浆施工前，结构物表面应作凿毛处理，且毛面要清洗干净，以保证粘结质量。 拌制工艺 将按比例的砂与水泥混合，并反复翻拌3~4次，使之混合均匀，再加水（水中已加入减水剂与引气剂）翻拌3~4次。砂浆的稠度以手捏成团，手松砂散，手面潮湿又析不出水来为度。拌好后的砂浆仍为松散体，将其归堆存放0.5~1.5小时，使砂浆预缩。 填补施工工艺 预缩砂浆的填补施工按分层铺料捣实，逐层填补的程序进行。 填补预缩砂浆前，先在接触面薄涂一层后约1毫米，水灰比为0.45~0.5的水泥素浆。然后在分层填入预缩砂浆，每层铺料厚度4~5厘米，而后用木锤拍打捣实至表面出现少量浆液为度。层与层之间应用钢丝刷刷毛，以加强层间结合。如此反复进行至预填表面为止。 施工完成4~8小时后，应用湿草袋覆盖，保温保湿。 预缩砂浆必须在拌制好后2（夏天）~4（冬天）小时内用完。 水电四局试验中心溪洛渡试验室 二〇〇八年十二月二十五日 缺陷处理用环氧砂浆配合比及施工工艺 概述 环氧树脂粘结材料具有强度高、粘结力大、收缩性小、化学温定性好和施工工艺简便等优点。环氧砂浆在水利建筑工程中被广泛用于混凝土修补、粘结、高强混凝土接头等方面。 配比 主要材料 主 剂：环氧树脂6101 增韧剂：聚酰胺树脂650或聚脂树脂304 稀释剂：环氧丙烷丁基醚501 固化剂：乙二胺 填 料：人工砂，1.25毫米孔径筛子过筛 四川宜宾元亨Ⅰ级粉煤灰 石英粉 配合比 (1)、环氧砂浆配合比（重量比） 名称 主剂 增韧剂 稀释剂 固化剂 填 料 环氧树脂 6101 聚酰胺树脂 650或304 环氧丙烷丁基醚 501 乙二胺 人工砂 石英粉 粉煤灰 环氧砂浆 100 30 20 12 525 75 75 环氧基液 100 30 30 12 / / / (2)、外观特性 在次配比中用元亨一级粉煤灰代替了填料中的一部分石英粉，这样做的目的是使得拌制出的环氧砂浆在固化后，其外观颜色基本接近于混凝土的颜色。在进行外部缺陷处理时，可以避免破坏大坝的外部形象。 (3)、强度 经过室内及现场的多次试验，此配比基本上能满足缺陷处理的设计要求，具有比较优良的力学性能：其7天龄期的抗压强度一班都在70.0MPa左右，并且与混凝土粘结牢固，不易在粘结面处发生开裂；现场粘结试验，采用环氧基液的四块粘结面平均粘结强度为2.93MPa，采用WSJ建筑结构胶粘剂作为基液的两块粘结面平均粘结强度为3.15MPa，现场拉拔断裂面均位于混凝土内部。 拌制工艺 环氧砂浆拌制工艺图： 环氧树脂 环氧基液 增韧剂 稀释剂 固化剂 填料 环氧砂浆 施工要点 基础面准备 涂抹环氧砂浆之前，要对需修补处的混凝土面做适当处理。先用凿毛机凿毛，并清除基面上的乳皮，水泥砂浆表层或松动颗粒等，使表面外露新鲜骨料；基础表面上饿油污、水分用明火喷烤，并用有机溶剂（如丙酮，酒精等）擦拭干净： 拌好的环氧材料，必须分散堆放，切勿成桶成堆放置以免提前硬化。配料时宜用广口浅底器皿，易于散热，必须不断搅拌； 3、材料的组合成分大都易挥发、有毒，因此施工现场必须通风，避免有害气体对人体的不良影响。施工操作时，必须注意防火和劳动保护，操作人员需带口罩和橡皮手套，如果人体与环氧材料接触，可 用酒精、肥皂与清水多次清洗，但严禁用有机溶剂清洗，以免有机溶剂将环氧材料稀释，更易于进入皮肤； 4、施工工具要清洗。未硬化的环氧材料，可用丙酮、甲苯、二甲苯等溶剂清洗。若环氧材料硬结在工