船舶电气检验.doc

电气检验第一阶段：舾装件安装与电缆敷设 1目的 使舾装件安装与电缆敷设工程有序进行，确保工程质量 2适用范围 适用于船舶电气舾装件的安装与电缆敷设全过程 3职责 质检员、施工班长或者外协领班的检验与自检指导书 4电气舾装件的安装 为两类：一类是电缆支承件和贯穿件安装，一类是设备支承件安装。 4.1在油、水舱（柜）壁上焊接支承件时，需加装覆板焊接。 4.2检查支承件焊缝均匀、无漏焊现象，表面应除去药皮、焊渣、打磨、凃防锈漆。 4.3支承件不能直接焊接在船壳的外板、金属管道、可拆卸的物体上。 4.4支承件固定端的焊缝应该避开船体结构的焊缝，两者之间最小距离＞50mm 4.5安装在露天甲板、卫生间、浴室、机舱、厨房和冷库等潮湿的场所，支承件固定端需双面连续焊。 4.6处于干燥场所的分支电缆支承件允许单面连续焊。 4.7在安装电气舾装件要做到垂直、水平、不得变形。 4.8贯穿件安装在舱室内其长度≥250mm，用于室外的贯穿件≥450mm 4.9穿过舱壁或者甲板的电缆筒的尺寸要就伸出舱壁两侧的长度相等。 5贯穿件的水密封堵 5.1确认电缆全部敷设结束，并且确认各电缆贯穿件的耐火等级。 5.2成束电缆穿过贯穿件≤贯穿件内截面积30%，单根电缆穿过电缆管≤管内截面积40%。 5.3贯穿件内应该分布均匀，不得扭曲和交叉。 5.4电缆间距应﹥8cm，电缆与贯穿件壁应﹥10cm，确保每根电缆周围都能填上堵塞物。 5.5区分级耐火要求的贯穿件根据不同要求进行浇注，以免引起贯穿件产生空洞。 5.6封堵后贯穿件表面应饱满、平整、干净。凝固后，可以听敲击的声音，也可以用肥皂沫和吹风机来判断。 6电缆敷设 检验分为三个阶段：阶段一主桅杆电缆敷设阶、段二主甲板以上电缆敷设、阶段三主甲板以下电缆敷设。 6.1托架上的电缆要尽可能平列敷设成矩形，且不能超过2-3层，厚度≤50mm，要是分层托架，层间＞100mm， 在扁钢类的支架上电缆束直径不超过80mm 。 6.2电缆敷设走舱底时，需走电缆槽或金属管，其两端应高处花钢板200mm以上，及时封堵不要进油或水。 6.3在潮湿的舱壁敷设电缆时，电缆与壁间的距离应＞20mm 6.4电缆敷设应远离热源，如锅炉、热管 电阻器等。电缆与热源交叉时，电缆与热源间的隔热层的距离应＞80mm， 若电缆与热源平行时，则电缆与热源的隔热层间的距离应＞100mm，要是做不到，应做隔热措施。6.5对于易燃、易爆和有腐蚀性气体的舱室，除照明电缆（需要金属防护管）外，其它电缆不得穿过，冷库必须明线敷设。 6.6电缆紧固件的类型和尺寸应符合船舶行业标准和生产工艺。 6.7检验敷设的电缆中是否有损伤，电缆的紧固材料一般用镀锌扎带，在电缆打包时每五根扎带中必须要有一根不锈钢扎带。 6.8检查托架上的电缆是否分束打包，如分束打包有难度，可以一起捆扎，查看是否有损伤、捆扎不紧固、不平整现象，把所有临时固定的紧固件或捆扎物清理干净。 电气检验第二阶段：电气设备安装与接线 1目的 使电气设备安装与接线工程有序进行，确保工程质量 2适用范围 适用于船舶电气设备安装与接线全过程 3职责 质检员、施工班长或者外协领班的检验与自检指导书 4电气设备的安装 电气设备安装要考虑两个方面： 4.1设备的安全性：要检查设备的接地和注意人身安全。①设备控制箱与设备支承件的对角打磨加锡箔纸②设备需加铜质的跨接片接地 4.2设备的使用性：安装的要考虑方面使用、方面观察和方便维修保养，并具有良好的照明和通风 4.3电气设备安装位置的上方应避免油、水、汽管的法兰接头或软管，若无法避免时应设置附加的保护措施 4.4水密的舱壁、甲板、甲板室的外围壁上，不应钻孔以螺钉紧固电气设备，需焊接设备支柱。 4.5主配电板应尽量避开湿度和油气较大的位置，不得直接安装在机舱底层甲板（花铁板）上或顶部，若无法避免时，主配电板底部应设有紧密的底板，电缆贯穿底板必须具有水密的贯穿工艺。 4.6主配电板的前后通道要有足够的空间，前面宽0.8m，后面宽0.6m，均应铺设有防油、防滑和绝缘的地毯或格栅板，主配电板的前后应设有坚固的绝缘手柄 4.7进入主配电板内部的芯线应成束固定在配电板的骨架上，并注意和主汇流排保持一定的距离，远离发热元件。 4.8电机组的具体安装检验写在轮机部分。 4.9设备装的位子要根据设备布置图与安装工艺来定位。 5电气设备的接线 电气设备的接线可从两方面检验： 5.1 进入电气设备的电缆芯线，查看芯线是否有损伤，近设备的电缆是否有热缩套管标记，芯线是否标记，接线的正确性和牢固性。 5.2电缆套管的标记和芯线的标记是永久性的，也可以用色标或机器打印编号。 5.3电缆套管的编号和芯线的编号要与图纸和设备的自带接线图一致 5.4电缆的热缩套管长度应≥80mm，芯线的套管应≤20mm。 5.5电