薄板坯连铸连轧工艺中连铸TCS的研究分析及应用.doc

论文题目：薄板坯连铸连轧工艺中连铸TCS的研究分析及应用 学　 　 　 号：_________________________ 作 　 　者：_________________________ 专 业 名 称：_________________________ 2006年8月30日  硕 士 学 位 研 究 生 文献总结及选题报告 论文题目：薄板坯连铸连轧工艺中连铸TCS的研究分析及应用 学 号： 学 院： 信息工程学院 专 业： 控制工程 姓 名： 报告时间： 2006年 8月 30日 目 录 硕士学位论文选题报告 1 1课题背景 1 2选题意义 2 3文献综述 5 3.1薄板坯连铸技术产生的背景、特点及其意义 5 3.1.1薄板坯连铸连轧的生产特点： 6 3.1.2薄板坯连铸连扎的主要工艺方案及各自的特点： 7 3.1.3薄板坯连铸连轧的发展方向 9 3.2酒钢CSP连铸TCS系统 9 3.2.1结晶器液位控制(MLC) 9 3.2.2远程调整结晶器（RAM） 11 3.2.3液压结晶器振动（HMO） 12 3.2.4液压扇形段调整(HSA) 13 3.2.5顶弯单元调整（BUA) 13 4研究内容 14 4.1薄板坯连铸连轧工艺中连铸TCS的研究分析 14 4.2薄板坯连铸连轧工艺中连铸TCS研究的些问题 14 4.3薄板坯连铸连轧工艺中连铸TCS研究的分析的目的 14 5研究步骤与时间安排 15 6参考文献 16 1课题背景 随着热轧带钢技术的日益发展，薄板坯连铸连轧我国已建成的薄板坯连铸连轧生产线的有关创新优化工作，围绕着全流程的生产工艺稳定、产品质量稳定、新产品开发、冷轧基板性能控制和充分发挥流程潜能、实现高效化生产等方面深入展开；同时，陆续建成投产的生产线也实现迅速达产、努力增效，我国薄板坯连铸连轧领域不断创造新的世界纪录。其产能将占我国热轧板卷产能的30％以上，薄板坯连铸连轧生产线将占世界的近30％。中国的薄板坯连铸连轧厂一般都能在投产后迅速实现月达产和年达产。包钢、邯钢的ＣＳＰ生产线、鞍钢的ＡＳＰ生产线、唐钢的ＦＴＳＲ(ＵＴＳＰ)生产线都达到或超过了原设计的年产能力，走在世界同类生产线的前列。各厂都能迅速地掌握工艺操作、设备维护等技术，运行平稳，事故较少，这也是中国薄板坯连铸—连轧生产效率快速提高的重要原因。例如鞍钢、包钢、唐钢、邯钢等厂都实现了单流或双流月无漏钢的目标，鞍钢2004年全年漏钢率仅为0023%，已与常规连铸国际先进水平相当。包钢连续实现最高连浇22炉、26炉、29炉和30炉的记录，包钢还与唐钢一起交替刷新了月产连铸坯24.3万ｔ、24.66万ｔ、25.34万ｔ、25.69万ｔ、26.3万ｔ、27.6万ｔ的新记录。唐钢日产超万吨并在2005年率先实现年产量超过300万ｔ—68mm;带钢厚度1.0mm—12.7mm;带钢宽度870mm—1680mm。 酒钢CSP按计划于2006年5月1日连铸顺利浇出第一炉钢，5月15日轧机顺利轧出第一商品卷，计划2006年12月达产。随着CSP的投产相关的技术问题日渐凸现，如何提高产品质量、降低生产成本的相关技术问题成为CSP人的攻克目标。 连铸工艺技术控制系统（以下简称TCS系统），对铸坯的质量是密切相关的，该控制系统确保了连铸的正常生产和铸坯质量。 2选题意义 酒钢采用立弯式连铸机，从钢水到顶弯段铸坯的流程都是在一条垂直线上完成的，铸坯自始至终没有受到强制的弯曲变形。铸坯的内部和表面不容易产生裂纹，有利于铸坯中夹杂的上浮，并且夹在铸坯中的分布比较均匀。在扇形段和夹送辊下方有一个铸坯顶弯装置，铸坯从扇形段拉出来后就被弯成弧形，然后再在水平方向上加以矫直、切定尺，送入炉子。生产实践表明，立弯式连铸机生产中小断面的连铸坯比较适宜，当浇铸大断面铸坯时，立弯式连铸机就显示出了其缺陷性，这主要表现在：铸坯断面越大，铸坯的液相穴深度就越大，这就要设备高度相应要增高（顶弯前铸坯必须完全凝固）。此外，铸坯断面增大后，在顶弯处进行一次弯曲，变形量大，容易产生裂纹。 在目前的薄板坯连铸（小断面）的条件下，立弯式连铸机又由于其设备简单，维护方便，铸坯内部和表面裂纹倾向小，夹杂物分布均匀等因素重新受到了人们的重视，特别是西马克公司将其应用在其CSP生产线上，取得了巨大的成功。西马克开发的薄板坯连铸TCS控制系统，能够很好地控制铸机的正常生产并能保证一定的产品质量。 酒钢CSP连铸的TCS控制系统