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蜗杆工艺设计说明书
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毕业设计说明书
专 业: 机械制造与自动化
班 级:
姓 名:
学 号:
指导老师:
目录
第一部分 工艺设计说明书…………………………………………………… 04页
第二部分 第35道工序夹具设计说明书…………………………………15页
第三部分 第25道工序刀具设计说明书…………………………………16页
第四部分 第80道工序量具设计说明书…………………………………18页
第五部分 毕业设计体会…………………………………………………………21页
第六部分 参考资料……………………………………………………………… 22页
二零零九届毕业设计(论文)任务书
专业:机械制造与自动化 班级:机制3072班 姓名:张进 学号:17
一、设计题目(附图) 蜗杆 零件机械加工工艺规程制订及第_17__工序工艺装备设计
二、设计条件: 1、零件图 2、生产批量:中批量生产(4000件)
三、设计内容:
㈠ 零件图分析: 1、零件图工艺性分析(结构工艺性及条件分析); 2、绘制零件图。
㈡ 毛坯选择
㈢ 机械加工工艺路线确定:
1、加工方案分析及确定 2、基准的选择
3、绘制加工工艺流程图
㈣ 工序尺寸及其公差确定
1、基准重合时(工序尺寸关系图绘制);2、利用工序尺寸关系图计算工序尺寸;3、基准重合时(绘制尺寸链图)并计算工序尺寸。
㈤ 设备及其工艺装备的确定
㈥ 切削用量及工时定额确定: 确定全部工序切削用量及工时定额。
㈦ 工艺文件制订:
1、编写工艺文件设计说明书: 2、编写工艺规程:
㈧ 指定工序机床夹具设计
工序图分析; 2、定位方案确定;
3、定位误差计算; 4、夹具总装图绘制;
㈨ 刀具、量具设计
四、 设计任务(工作量):
零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份;
工艺文件一套(含工艺流程卡片、某一道工序的工序卡片、全套工序附图);
机床夹具设计说明书一份;
夹具总装图一张(A2图纸);零件图两张(A4图纸);
刀量具设计说明书一份;
刀具工作图一张(A4图纸);量具图一张(A4图纸)。
五、起止日期: 2009年 11 月 02日 —— 2009年 12月28日
六、指导教师:
七、审核批准
教研室主任: 系主任:
八、设计评语:
年 月 日
九、设计成绩: 年 月 日
第一部分 工艺设计说明书
一、.零件图工艺性分析
1.零件结构功用分析:
蜗杆主要是起传递垂直方向上的动力作用,制造工艺简单,技术要求比较高,它的应用范围很广,该零件左端是离合器,它是用来传递转距和动力,技术要求一般。
2.零件图纸分析:
1 . 由零件图可知,该零件形状简单、刚性一般,为直齿廓蜗杆。主要面为蜗杆的工作面、内孔和凸爪,各部加工工艺性较好。
2 . 主要技术条件:
(1).尺寸精度、形状精度和表面粗糙度分析:
蜗杆大径: φ77h8 尺寸精度IT8表面粗糙度Ra0.8;
螺牙: 55.33 尺寸精度IT5表面粗糙度Ra0.4 ;
内孔: φ45H6 尺寸精度IT6表面粗糙度Ra1.6;
其它表面的尺寸精度为自由公差,表面粗糙度为Ra6.3。
上述蜗杆、外圆和孔的表面加工难度不是很大,工艺性良好,其余零件表面的粗糙度为Ra6.3。
(2).位置精度分析:
φ77h8与基准A(中心轴线)在零件水平方向上有同轴度要求,其偏差大小为0.012mm。
左端孔φ77的台阶面和有端面与基准A在工件的垂直方向上有垂直度要求,其偏差大小分别为0.03mm和0.02mm。
零件内孔的倒角为1x45°。
(3).其他技术要分析:
由于该零件的凸爪部分在工作时受到交变载荷力较大对零件表面磨损较大,故零件要进行淬火热处理,提高零件表面的耐用品耐磨性和使用寿命,同样零件有端面也应进行淬火热处理,才能达到零件的使用要求。
由于蜗杆与蜗轮的初始啮合比较困难,所以要修整蜗杆螺旋线尾端。
二.毛坯选择
1.毛坯类型确定
考虑到零件蜗杆的外型和在使用时所受载荷的大小,且为中批量生产,故选用锻件毛坯,材料为45钢,为了提高零件加工效率将φ45H6孔直接锻造出来。
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