设备检修工艺流程及验收标准.doc

目 录 三相异步电动机检修工艺流程 2 三相异步电动机验收标准 5 低压隔爆开关检修工艺流程 6 低压隔爆开关检修验收标准 8 锚杆机检修工艺流程 11 锚杆机验收标准 13 矿用隔爆型充电机检修工艺流程 14 矿用隔爆型充电机质量验收标准 16 电机车（电气部分）检修工艺流程 18 电机车（机械部分）检修工艺流程 20 电机车质量验收标准 21 局部通风机的检修工艺流程 23 轴流风机质量验收标准 25 排沙泵检修工艺流程 27 排沙泵质量验收标准 30 三相异步电动机定子绕组 31 重绕嵌装工艺流程 31 三相异步电动机定子绕组 34 重绕嵌装验收标准 34 各类减速机检修工艺流程 37 减速机验收标准 38 刮板输送机检修工艺流程 39 刮板输送机检修质量验收标准 41 回柱绞车检修工艺流程 42 回柱绞车质量验收标准 44 胶带输送机检修工艺流程 45 胶带运输机检修质量验收标准 46 离心式水泵检修工艺流程 48 水泵质量验收标准 50 内齿轮绞车检修工艺流程 51 内齿轮绞车质量验收标准 52 耙斗式装岩机检修工艺流程 53 耙装机质量验收标准 55 喷浆机检修工艺流程 57 喷浆机验收标准 59 涨紧绞车检修工艺流程 60 涨紧绞车质量验收标准 62 三相异步电动机检修工艺流程 一、拆卸 1、外部清理，遥测绝缘 2、拆引线，打开接线室，旋下固定螺丝，拆卸接线盒，做好标记将引线拆除。 3、 用千斤顶或液压拉马拆卸皮带轮或联轴器，难以拆卸的可进行加热处理。 4、拆卸风罩和风叶，对于塑料风叶可用热水加热膨胀拆除。 5、做好标记，拆卸轴承盖和前后端盖。为防止定子、转子机械碰伤，可在气隙中加石棉垫。 6、抽出转子，为防止线圈损伤，可在绕组端部垫纸垫加以保护。 7、拆卸轴承，用拉马或铜棒敲击将轴承拆卸，对于损坏难以拆卸轴承可用气割法将其拆除。 二、检查修理 1、检查转子 （1）转子检查，出现断条时采用铝条嵌入焊接修复 （2）键槽检查修复，损坏的键槽可用扩宽法、重开法、补焊法、梯型键法进行修复。 （3）断轴修复，可将断轴钻孔、车丝，用同规格轴类圆钢对接焊接、车削修复。 （4）轴径检查与磨损修复，对于磨损部位采用堆焊车削修复。 2、轴承检查，破损、麻坑、过热等明显损伤或间隙超限进行更换处理。 3、前后端盖检查修复，破裂更换，装配间隙大的可采用加套处理。 4、防爆面检查与修复，锈蚀的进行打磨涂油，麻坑超限的更换处理。 5、定子检查修复 （1）局部接地修复，易于处理位置，找出接地点，插入绝缘材料。 （2）匝间短路修复，更换绕组。 （3）相间短路修复，更换绕组。 （4）绝缘降低或受潮修复，清理、烘干、浇绝缘漆后烘干。 （5）定子重绕下线：局部修复无法处理时重绕下线，并执行电机电机下线工艺流程。 （6）接线室、接线柱、接线座、进出线装置检查，不合格更换 三、装配：装配步骤与拆卸相反。 1、装配轴承，采用冷压或加热法装配轴承，并加入适量润滑脂。 2、装配转子，调正转子后装入定子壳体。 3、装配端盖，清理油污，涂抹凡士林后，按拆卸记号装入端盖。 4、联轴器或皮带轮的装配，清理轴、孔，涂抹凡士林，将其打入。 5、装风叶和风罩 6、清理、除锈刷漆 四、检测试验 1、遥测电机绝缘不低于于50MΩ 2、空载试运行4小时，温升、三相电流等性能符合要求。 3、试验合格后，入库存放。 三相异步电动机验收标准 1、螺栓、接线盒、吊环、风扇、护罩及散热片等齐全、完整、牢固；螺纹表面光洁。螺母拧紧后，螺栓的螺纹应露出螺母1—3个螺距；不得在螺母下面加多余的垫圈来减少螺栓露出长度。 2、铁芯部分： ①.绕组、铁芯应当打扫干净，通风道不堵塞。 ②.铁芯的硅钢片间、铁芯与轴或壳间均不得松动。 ③.铁芯鼠笼条无断裂。 3、定子部分： ①.更换绕组时其导线的规格应符合原设计的规定，实用导线的直径或截面不得小于《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。 ②.绕组的端部径向不得高于铁芯表面。轴向亦必须保证绕组与机壳间允许的最小间隙。 ③.绕组的接线正确、牢固、整齐，接头必须采用焊接。 ④.定子绕组的引出线，必须使用与电压等级相适应的软导线。引出线必须采用接线端子固定，绕组接线柱的首尾端和相序应做出标志。 4、轴承部分： ①.滚动轴承内径与轴的配合公差值和运行中的径向磨损不超过《煤矿机电设备检修质量标准》中的规定。 ②轴承外圈与轴承座的配合也必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》。 5、电机的机壳与端盖，不得有裂纹与变形；一次二次防爆面必须符合《煤矿机电设备检修质量标准》；接线盒内应设有内接地螺栓，并标志“⊥”符号。 6、试运转： ①.用1000v的兆欧表测量绝缘电阻值不得低于50MΩ。 ②.三相交流电动机在三相电压平衡条件下，三相电流之差与平均值之比不得相差5%。