赴日本出光公司技术交流总结.doc

赴日本出光公司技术交流总结 2006年9月19日到2006年9月28日我们一行六人赴日本出光公司进行考察与交流，在这10天期间，我们先后参观访问了出光公司千叶炼油厂（炼油一课、动力课、业务课）、北海道炼油厂（装置区、总控室、变电所）、北海道石油共同储备株式会社北海道事业所及JCCP总部，与出光公司的部分技术专家进行了技术交流，通过短暂的几天交流与参观，出光公司的一些管理理念和管理水平给我们几们留下了深刻印象，一是TPM管理理念已形成了一项出光公司的文化，管理理念深入人心，成效显著。TPM活动是出光公司引以为荣的事情，公司上下全员参与到这项活动中来，公司成立了TPM活动推进室，有专人负责TPM活动的开展。在TPM活动中，切实有效提升了职工的主动性、自信性和优越性，同时也提高现场设备的运行性能。二是规格化水平高，工具库工具摆放做到定点定位，使用有登记；设备规格化程度高，现场几乎找不到跑冒滴漏现象，设备卫生状态极好，现场机泵没有积灰各油，尤其是变电所内全封闭，脱鞋进入，装设了空气除尘、除湿、降温设施，对电气设备运行可靠性有较大好处。三是设备运行性能特别好，现场机泵振动很小，千叶炼油厂平均一个月的故障在一次，大型往复式压缩机（出口压力9.0Mpa,功率4500KW）做到8年一大修。就本次交流的主题作如下汇报： 一、出光公司简介： 日本出光公司，有四个炼油厂，原油处理能力是3200万吨/年，有二个石油化工厂，乙烯处理能力99.7万吨/年。出光工程公司负责炼油厂的维修和检查。 德山炼油厂，1957年建设，原油处理能力600万吨/年，乙烯62.2万吨/年; 千叶炼油厂，1963年建设，原油处理能力1100万吨/年，乙烯37.4万吨/年; 北海道炼油厂，1973年建设，原油处理能力700万吨/年; 爱知炼油厂，1975年建设，原油处理能力800万吨/年。 千叶炼油厂的机构 所长1人（厂长） 副所长3人（副厂长） 安全环境室（安全环保处）11人 * 总务课（综管处）12人 * 人事课（人教处）13人 * 总理课（财务处）10人 管理课（）8人 品质管理课（质检中心）24人 生产管理课（生产调度）20人 业务课（储运部+销售职责）48人 制油一课（炼油一部）51人， 制油二课（炼油二部）60人， 动力课（公用工程部）40人 工务课（机动处）12人 机械课（机动处）37人 * 电气计装课（电气部+仪控部）27人 * TPM推进室（企管科）1人 其他（）6人 共计421人。有* 的是炼油和化工兼管。 二、交流内容 设备维修管理策略 全面生产维护（Total Productive Maintenance）管理思想是企业提升生产运营效率的所采用的有效战略，据资料介绍日本工厂维护研究所于1971引进。想了解TPM管理思想在炼油厂的应用情况？如何开展？设备工程师在这管理中起到什么样的角色？ 出光公司：1971年日本政府提出所有企业都要开展TPM活动Total Productive Maintenance (全员参加设备可靠性提升活动)。） RBI技术确定承压设备的检验周期是否得到政府的允许？RBI技术确定承压设备的检验周期最多可延长到未实施RBI时检验周期的几倍？ 出光公司：日本政府对压力容器检验及装置运行周期有明确规定，油罐检验周期9年，压力容器检验周期4年，安全阀校验周期4年，装置最长连续运行周期4年，到期必须进行检验和检修。 SIS技术（安全联锁系统）在炼油厂使用情况？ 出光公司：目前还采用此技术。 备品配件的管理理念和具体做法（储备的原则？备品配件是否建立正常的储备定额还是实行零库存？是否建立ERP系统？） 出光公司：根据故障的发生频率、影响度、使用频率及成本进行配件的储备，常用的易损件有外协检修单位储备，制造周期较长的配件（压缩机的转子）出光公司自己储备。出光公司没有建立ERP系统，但有库存备品配件的查询系统。 机泵管理 泵群在线状态监测技术的应用情况，是否所有重要的工艺流程泵都安装了在线监测系统（包括轴承振动、温度及液态烃密封泄漏监测）？ 出光公司：在重要的机泵，例热油泵、液态烃泵上安装了要线监测系统，现场参观了加氢精制装置的部分机泵的在线监测系统。 机泵的状态检修和计划检修在实际检修过程中的各自所占比例? 出光公司：机泵计划检修比例约在35%左右。 机泵检修的承修单位是否参与平时的日常检查，如何保证检修后的机泵长周期可靠运行? 出光公司：机泵检修由外协单位承担，外协单位定期组织人员进行检查与诊断。检修质量由外协单位负责，一旦出现质量问题而影响装置生产的由外协单位承担全部责任。当大型机组发生重大故障时，制造厂派人到现场协助分析与检修。 炼油装置是否采用了轴承油雾润滑技术？应用效果如何？ 出光公司：爱知炼油厂常减压装置一部分机泵采用了此技术，