车、磨、铣、钻工操作规程.doc

宁波车灯电器有限公司企业标准 车工安全操作规程 ND/QG.12.15-1998 1 工作前，清除车床上的障碍物，并将所使用的工具摆放整齐。 2 检查各防护装置是否齐全和紧固；各部手柄是否在零位；开空车试运转，确认无问题后，方可开始工作。 3 加工超长件要使用中心架。如果不用顶针座，要把顶针移开并紧固之。 4 做下列工作时，须把车刀移在安全位置： 4.1 测量工件中心时； 4.2 用砂布打磨工件时； 4.3 用锉刀锉光和刮刀刮光工件时； 4.4 装卸工件、测量尺寸或调换卡盘时。 5 在下列情况下必须停车： 5.1 装换工件、刀具和紧螺丝时； 5.2 测量尺寸或检验光洁度时； 5.3 清除铁屑或擦拭机床时； 5.4 操作者离开工作岗位时； 5.5当报警装置发出警声时。 6 工作时,身体不准越过车床上面拿取或放置任何物件。 7 工作时，要戴好防护眼镜，不准戴手套。清除铁屑，必须使用勾子。 8 调整工件时，只能扳动卡盘低速调整，不准高速调整。 9 不准在机床上校准工件。 10 主轴在运转时，不准变速，刀具未离开工件时，不得突然变向，不得用反车制动。 11 加工特殊形状的工件时，使用的平衡块螺杆等应完好，配置平衡，安装牢靠，并应扳动卡盘检查其是否与床身、刀架等相碰撞，刹车不过猛，以防甩出伤人。 12 不准开车装卸卡盘，卡盘装毕,保险螺丝必须上好。装卸完后应立即取下扳手。滑丝的卡爪不准使用。 13 用锉刀锉光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。禁止 ND/QG.12.15-1998 用砂布裹在工件上砂光，应依照用锉刀的方法，成直条状压在工件上。 14 车内孔时，不准用锉刀倒角，用砂布砂光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 15 攻丝或套丝，必须用工具，不准一手扶攻丝架（或板牙架）一手开车。 16 切大料时，应留有足够余量，然后卸下砸断，以防切断时掉下伤人。小料切料时不准用手接取。 17 工作完毕，将各部手柄退回零位，关闭电闸，清理现场。 宁波车灯电器有限公司企业标准 铣工安全操作规程 ND/QG.12.16-1998 1 检查各防护装置是否齐全和坚固，各部位手柄是否在零位，确认正常后，再开始工作。 2 工件必须夹紧，夹紧后应立即取下搬手。 3 在开始工作时，应先开动铣轴，然后再进刀。自动进刀应在工件和工具不接触之前进行。 4 铣刀在向工件切削时，应逐渐推进，不准撞击。用手进刀时， 不许急剧变更进刀量和切削深度。 5 铣刀运转中，不准开启防护装置。 6 进行下列工作时必须 停车： 6.1卡卸工件和测量工作时； 6.2 更换调整刀具和机床部件时； 6.3 调整切削量和走刀速度及油水管子时； 6.4 清除铣刀周围铁屑时； 6.5 离开工作岗位时。 7 不准用压缩空气吹洗铁屑。 8 不准戴手套操作。 9 加工易燃材料时，必须经有关部门同意，并做好防护措施。 10 模型和工件调整时，必须带上压板，以防掉落。 11 工作前,要保证十分钟自发润滑时间，然后才可开车工作，注意自动报警信号，发现问题立即停车,并找有关人员检查处理。 12 工作完毕，将各部手柄退回零位，关闭电闸，清理好现场。 宁波车灯电器有限公司企业标准 磨工安全操作规程 ND/QG.12.17-1998 1 一般磨床 1.1 工作前,检查安全防护装置是否齐全,坚固；各部手柄是否在零位。空运转检查砂轮的稳定性。 1.2 直径250毫米以上的砂轮，没经平衡和超速试验，不准使用。 1.3 换新砂轮时，要检查砂轮有无裂纹，安装时要找好平衡，不准用锤敲打备帽。安装后要空转试验，震动大的砂轮不能使用。 1.4 观察砂轮运转或正常工作时，要站在砂轮的侧面。 1.5 上卸工件时，床面必须 退出砂轮。 1.6 磨削时要缓慢接触，严禁猛烈冲击，以免撞坏砂轮。 1.7 机床开动时，禁止做下列工作： 1.7.1 装卸零件和调整砂轮机； 1.7.2 擦拭和润滑机床； 1.7.3 用手触摸砂轮、导轨、零件等。 1.8 停止砂轮转动时，禁止用手或其他物件强力制止。 1.9 严禁在非侧面专用砂轮上作侧面研磨。不准用手拿工件在磨床上磨削或拿钻石刀修砂轮。 1.10 干磨时应开动通风机和除尘器。 1.11 工作时，砂轮不准超过的最高工作速度 1.12 采用磨削液时，不允许砂轮浸入磨削液中。磨削工件停止，应先停磨削液，待甩净磨削液后再停砂轮。不准在室温低于0℃的地方使用磨削液。 工作完毕，将各部手柄退回零位，清理好现场。 2 平面磨床安全操作规程： 2.1 工作前,检查各部手柄是否在零位，砂轮是否有裂痕，保险挡铁、防护罩、防护挡板是否完好可靠。夹具、