软土路基施工工艺.doc

软土路基施工工艺 换填施工 - 1 - 塑料排水板施工 - 2 - 强夯施工 - 5 - 冲击压实与振动碾压施工 - 8 - 水泥搅拌桩施工 - 10 - 水泥粉煤灰碎石桩（CFG）施工 - 12 - 土工格栅施工 - 16 - 复合土工膜（二布一膜土工布）隔断层施工 - 18 - 采空区注浆处理施工 - 20 - 水泥砂浆桩施工 - 25 -  换填施工 1、施工准备 适用范围：路基通过水稻田，洼地或池塘地段，应换填处理，换填深度0.5m。换填法一般用于处理局部范围的浅层软土、填土或不均匀地基，具体的施工范围按设计要求，由监理工程师现场确定换填的宽度和深度。 测量放样：首先按设计要求进行中线、高程和横断面测量，然后按设计要求的宽度和距离中心的位置放样。 准备和检验施工使用的所有机械设备及劳动力的各项指标和合格证。 修建进场施工便道和开挖排水沟、修建挡水堤以防止雨水流入场地内。施工过程中为便于开挖顺利进行，保证换填质量，人工在开挖坑外四周设截水沟，坑内两边设排水沟，由集水井排水。 对换填料场的各项试验数据报监理审批后开始备料，在料场内加水闷料，使其含水量略大于最佳含水量 铺筑试验段，确定换填工艺，铺筑层厚，机械配套和碾压遍数等参数。 2、施工方法 (a)不合格土的开挖 对于需要换填的淤泥、松软土采用人工配合挖掘机开挖。根据换填长度决定开挖顺序、长度在100m以下时，开挖由一端往另一端进行。长度在100m以上时，开挖宜从中部往两端进行。 软弱土层挖除干净并经监理工程师确认后，采用推土机配合人工将底部平整；若底部起伏较大时，按规定要求设置台阶或缓于1∶5的缓坡。 底部处理，当底部的开挖宽度和深度达到设计要求并经过监理工程师确认后，可采用压路机对换填面进行压实，当含水量不佳时，应洒水闷料或晾晒加灰后才能保证压实效果。 按规范要求作填前压实检查，合格并经监理确认后，方可进行合格料的回填。 (b)合格土的换填 换填可根据总长度选择，开挖完成后再进行换填或是保证开挖30m后，开挖、换填平行作业。一般情况下，换填总长度在50m以下时，采取前者。反之，采取后者。 采用装载机、自卸汽车将准备好的换填料运到施工现场后，按规定的车距均匀卸料。 采用平地机后跟重型压路机的方法，按松铺厚度不大于0.3m，进行分层刮平和初压。 按照试验段确定的压实工艺，采用振动压路机，按照填料的特性，选用适宜振频、振幅和碾压工艺，本着先轻后重，先边后中的原则，确保碾压达到规定的压实密度。 3、施工工艺流程图 换填施工工艺流程图 塑料排水板施工 1、施工准备 (a)施工场地准备 首先对需要加固的地段进行测量、放样并排水疏干。 清除原地面的草皮和杂物，再用设计要求的填料和要求填筑路拱排水垫层， 垫层要求表面平顺，形成同路拱或横坡相同的坡度，并按设计要求和规范规定碾压密实。 两侧挖纵向排水沟，以便疏散排水砂砾石垫层中析出的水。 (b)施工机械及材料准备 施工机械：结合施工的实际情况，可选用合适的打拔桩机或插板机进行施工。 材料准备：施工前，对采用的塑料插板进行验收，其品种、规格和质量要符合设计要求。 检查每批的出场合格证、性能报告单，抽样检验芯板材料单位长度的重量、厚度、宽度、抗拉强度、伸长率、纵向通水率和滤膜材料单位面积重量、抗拉强度、渗透系数、等效孔径等。 2、 施工方法 (a)机具定位 在需要加固的地段，根据布板的范围和间距，放出每个板的准确点位，并用小木桩或竹桩标记，在套管入土时再将其拔掉。 插板机械依据从低往高处打设的原则安设。定位时要保证桩锤中心与地面定位在同一点上，并用经纬仪或其他观测办法控制桩锤与塔架的垂直。 打设机底支垫物要平稳牢固，防止局部塌陷。 安设套管时套管顶端要有便于起吊的吊钩或吊环，并在套管上划出控制标高的刻度线。如套管接长时，在打设前要试接，要求联接处平顺密闭。 (b)塑料板与桩尖连接 在塔架插板卷筒上安装塑料板，然后将塑料板通过套管从管靴穿出，固定在桩尖上,并一起贴紧管靴对准板位。 (c)沉管插板 打拔桩机利用震动锤的震动锤击力和卷扬机的拉力沉管。 插板机利用震动锤击力沉管，开始时沉管要缓慢，防止套管突然偏斜。套管入土深度距设计深度约2米时，要减慢沉管速度，注意观察，防止超深或碰上基岩时能及时采取措施。 (d)拔管剪断塑料板 沉管到设计深度后即可拔管，这时，塑料板因桩夹与土的阻力而垂直设置在软土地基中。 套管拔出后剪断塑料板，在砂砾石垫层上留出20-30cm。拔管时要连续缓慢进行，中途不得放松吊绳，防止因套管下坠而损坏塑料板。 (e)铺设第二层砂砾石垫层 整段软土地基插板结束后，均匀等厚地铺设第二层砂砾石垫层，一般20-30cm厚，要求覆盖塑料插板。 压路机静压6-8遍，检查其密实度，一般要达到90%以上，或符合设计要求。 (f)预压荷载