软糖作业指导书.doc

凝胶软糖作业指导书 编写/修订人 日 期 年 月 日 第一审核人 日 期 年 月 日 第二审核人/日期 年 月 日 颁发部门 工程部 批准人/日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 分发部门 生产技术部、质量部 分发数量 2 目的：制定凝胶软糖的作业指导书，确保产品质量的可控性和生产操作的标准规范化。 范围：适用于公司凝胶软糖的生产全过程。 责任：生产技术部负责该文件的执行，质量部负责该文件的执行情况的监督。 内容：（附后） 凝胶软糖作业指导书目录 1、产品名称 2、产品规格 3、产品概述 4、产品配方 5、凝胶软糖的生产工艺流程示意图 6、领料、称量岗位作业指导标准 7、配料岗位作业指导标准 8、化胶岗位作业指导标准 9、浇注岗位作业指导标准 10、内包岗位作业指导标准 11、外包岗位作业指导标准 凝胶软糖作业指导标准内容 一、产品名称：海婴宝凝胶软糖 二、产品规格：2.1g/粒 三、产品概述： 1、产品执行标准：?糖果 凝胶糖果?（SB/T10021-2008）、?糖果卫生标准?（GB9678.1-2003） 备注：框内为30万级洁净区，*表示该工序为关键控制点 六、领料、称量岗位作业指导标准 1、凭生产指令单和领料单到仓库里领取物料，并根据指令的内容核对所需领用物料的 品名、数量、规格、批号、代码等信息，符合后方可领用。 2、将所领用的物料送到缓冲间。在缓冲间的黄线外，脱去外面的包装材料。用75％乙醇溶液擦拭内包装的外表面。 3、消毒过的物料整齐、分类摆放在黄线内侧的物料托架上，做好物料的状态标示和物料台账。将外包装材料整理出缓冲间，做好缓冲间的卫生清洁工作。 4、称量前，检查电子称、地磅是否准确，是否在校验的有效期内。 5、根据生产指令单在称量间称取物料。将称好的物料放入到已清洗消毒过的容器内或无毒的塑料袋中，做好密闭工作，同时标注好品名、批号和数量等状态信息。 6、称量时需要进行第二人复核。剩余的物料同时做好物料的状态标示和台账，同时核对理论和实际数量，超过范围需进行偏差处理。 7、称量时不能直接裸手操作，需要佩戴已清洁消毒过的乳胶手套，所使用的工具不会产生粉尘、菌落或其它异物，尽量使用优质不锈钢材质工器具。 8、领料、称量过程中发现异常情况（信息不符、破损等），应停止下步的操作，并及时通知车间管理人员。待确认解决好后方可进行操作。 9、及时做好操作记录。称量结束后，做好称量间和缓冲间的清洁卫生工作。 七、配制岗位作业指导标准 1、按照生产工艺处方，称取好配制所需的果胶和1/3葡萄糖粉，混合均匀。 2、检查配制罐的清洁状态，并是否在有效期内（7天）。往罐内的加入纯化水，所加的量与“1”项的物料量相同。3、打开化胶罐的排汽旁通管道阀门，将罐的夹套内的冷凝水排放掉。缓慢打开蒸汽的进汽阀门，待排汽旁通管道温度上升到烫手时关闭旁通阀门，打开疏水阀门，罐内的温度上升。 4、待纯化水的温度达到80℃后，关小进汽量。加入“1”项中的果胶和葡萄糖粉，搅拌溶解。温度继续上升，并达到沸腾。溶液放入到保温桶中。 5、配制罐内加入白砂糖处方量1.5倍的纯化水。 6、将处方量的白砂糖、山梨糖醇液、麦芽糖醇液、2/3处方量的葡萄糖粉投入到配制罐内，搅拌加热溶解。 7、溶解后，搅拌加入步骤“4”项中所得到的果胶与葡萄糖溶液。继续保持加热，搅拌熬糖直至糖度达到78％。熬糖的温度一般控制在115~120℃，加热蒸汽压力≤0.1Mpa。采用80目滤器进行过滤到保温桶。 8、为保证胶液的实际可用量，上述物料往配制罐内投料时，要求缓慢倒入并尽量防止溅到罐内壁高于水位处，同时准备适量的热纯化水，用于冲淋沾有胶液的容器和罐内表面部位。 9、及时做好操作记录。生产结束后，做好设备和功能间的清洁卫生工作。 八、化胶岗位的作业指导标准 1、检查化胶罐的清洁状态，并是否在有效期内（7天）。将处方量明胶的1.5倍质量的纯化水加入到化胶罐内。打开蒸汽阀门，加热水至70~80℃。搅拌加入处方量的明胶，并保持该温度，直至胶体完全水合后，冷却到60℃保温存放在化胶罐。 2、将配制岗位作业指导标准中“7”项中所得到的过滤糖液缓慢抽入到化胶罐中，慢速搅拌均匀。保持加热，搅拌熬糖直至糖度(Brix，白利度)达到78％，关闭蒸汽。熬糖的温度一般控制在115~120℃，加热蒸汽压力≤0.1Mpa。 3、静止搅拌10分钟后，开启真空泵（保持夹套温度在85℃以上、真空度：－0.5 bar～－0.9 bar），化胶罐内脱气10分钟。 4、开启慢速搅拌，胶液温度降低到95℃后，加入荔枝浓缩液、柠檬酸、苹果酸进行调色，其中后两者采用10kg的纯化水溶