轴流泵论文:轴流泵机械的正确使用及维护技术探析.doc

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轴流泵论文:轴流泵机械的正确使用及维护技术探析

轴流泵论文:轴流泵机械的正确使用及维护技术探析 摘要:文章主要结合笔者的实际工作经验,探讨轴流泵机械的正确使用方法及维护技术,以延长机械的使用寿命及保证机械的安全性能。 关键词:轴流泵;使用方法;维护技术 1轴流泵的选型与配套 1.1选型的原则 主要使用于扬程很低,流量很大的场合。泵选型的依据应根据工艺流程、给排水要求,从液体输送量、装置扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等五个方面加以考虑,使所选泵的型式和性能在满足介质特性要求的前提下,符合装置流量、扬程、压力、温度、气蚀流量、吸程等要求,同时尽可能地降低系统成本。 ①流量是选泵的重要性能参数之一,它直接关系到整个装置的生产能力和输送能力。②装置系统所需的扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%~10%余量后的扬程来选型。③液体性质,包括液体介质名称、物理性质、化学性质和其他性质。物理性质有温度(℃)、密度(d)、黏度(μ)以及介质中固体颗粒直径和气体的含量等。这涉及系统的扬程、有效气蚀余量的计算,以选择合适的轴流泵;化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵的材料和轴封型式的重要依据。④装置系统的管路布置条件指的是送液高度、送液距离、液流走向、吸入侧最低液面、排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便于进行系统扬程计算和气蚀余量的校核。⑤操作条件所包括的内容很多,如海拔、环境温度,操作是间断的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的等众多因素。 1.2流量与扬程的确定 ①流量的确定选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量进行选择。②扬程的确定扬程h(单位:m)的计算公式:h=10p2/y+z2+v22/2g,式中:p2为泵出口处的压力(kg/cm2);y为所输送液体的密度(kg/l);z2为泵出水口离进水口水位的垂直高度(m);v2为泵出口处的平均流速(m/s);g为重力加速度(m/s2)。 1.3动力机的选择动力机的选择 有直接传动和间接传动两种形式。直接传动是指用联轴器将电动机和轴流泵直接相连的一种结构形式,要求所选用的电动机的额定转速与水泵的额定转速必须相同,最多相差不超过2%。 ①动力机功率的配套选择。轴流泵轴功率的大小时,应当依据所输送液体的比重、所需的流量、扬程以及泵的效率等。轴功率p(单位:kw)的计算公式如下:p=y×q×h/102η,式中:y为所输送液体的比重(kg/l);q为泵的流量(l/s);卜泵的扬程(m);η为泵的效率(%)。动力机的功率大小,必须按照水泵功率所要求的大小来配套。为了使水泵安全有效地运行,在选择水泵的配套动力时,除要满足水泵要求的功率外,往往要有一定的动力储备,一般按式:p配=k×p/η传进行计算。②动力机转速的配套。根据水泵的类型与连接形式的不同,动力机转速的配套主要有以下两种情况:对于直接传动的情况下,用联轴器传递的动力主要是电动机。轴流泵所用的电动机大多为三相感应电动机,基本转速固定为2 900 rad/min、1450 rad/min、730 rad/min三个转速。我国设计生产的系列水泵已形成标准化,基本上是按电动机的转速系列设计的,转速与上述电动机转速相一致,选用时按实际需要选配即可。当动力机的额定转速与水泵额定转速不一致时,必须采用间接传动;间接传动时一般通过皮带传动,根据所需传动比的大小选配合适的皮带轮进行变速。 2轴流泵使用时的注意事项与技术维护 2.1启动前的准备事项 清除水泵及传动装置处的灰尘和油污;检查并拧紧各部位的连接螺栓;清除进水池及水泵进水口附近的杂物;进水口叶轮的淹没深度应符合设备技术文件的规定;电器和仪表应灵敏、正确、可靠;真空破坏阀、油压设备、真空泵、电磁阀等辅助设备和各管路连接后,按系统进行单独试验应合格,连接处不得有泄漏;检查各轴承的润滑情况,并按照规定要求加足机油或黄油;第一次启动前,应检查水泵的旋转方向是否正确;检查各部件安装位置是否正确,阀门开闭是否灵活可靠;启动前应打开出水口管路上的阀门;应向填料函上的接管引注清水,润滑橡胶轴承,直至泵正常出水为止,全调节的泵应尽量减小叶片角度,待出水正常后方可调至允许范围,同时带有真空泵的机组应先启动真空泵,排出泵内气体。 2.2运行期间的注意事项 泵试运行时,应检查连接部位,保证各连接部位无松动现象;要随时注意水泵的声音和振动情况,如果发现有机组声音不正常或有较大的振动时,应立即停车检查原因,及时排除故障,以防止事故的发生;电器、仪表工作应正常;油路、气路、水路各系统管道不得有渗漏,压力、液位应正常;轴流泵滚动轴承的温升不应大于35℃,其温度不应大于75%,采用橡胶或塑料水导轴承时,其注水压力、注水量和使用温度均应符合设备技术文件的规定;齿轮

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