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输气管道运行清管的安全 （二）输气管道的清管器及收发装置 1.输气管道的清管器 输气管道运行清管器常用的清管器有清管球、皮碗清管器。投产时，清扫管内存水常用的还有直板式清管器及泡沫塑料清管器。 (1)清管球 清管球在管内可以做任何方向转动，通过转弯，变形部位的性能较好，所以投产及运行中应用较多。清管球由耐油橡胶制成，中空，壁厚30~50mm。球上有一个可以密封的注水口，注水口有单向阀，用来控制打入球内的水量，以调节球的直径，使其对管内经有一定过盈量。为了保持清管球在管内的密封性较好，同时推球的压差不能太大，一般使其过盈量在3%~5%的范围。 （2）皮碗清管器 皮碗清管器是由一个钢性筒体和前后两节或多节皮碗用紧固件联接而构成，皮碗的形状有锥形、盘形等，皮碗的外经比管内经有一定过盈量。皮碗清管器在管道中运行时保持固定向前的方向，它的密封性比清管球更好。 2.清管器收发装置 清管器收发装置多建设在清管站上或就近附设在压缩机战、调压计量站等站场上，以便管理。凝析水量多，积水条件集中的管段，则应该考虑单独建立清管站，因为使大量积水长距离通过干燥的管段，不但会增加清管的费用而且会污染干燥的管段。 清管器收发装置包括收发筒、工艺管线、阀门以及装卸工具和通过指示器等辅助设备。 收发筒及其快速开关盲板是收发装置的主要构成部分。筒经应比公称管径大1~2倍。发送筒的长度应能满足发送最长清管装置的需要，一般不应小于筒经的3~4倍。接收筒应当更长一些，其长度一般不小于4~6倍。因为输气管道常采用清管列车方式，即一次清管中，连续发入管道两个或更多的清管器，管道内检测器的尺寸也比普通的清管器长的多，接收筒应能容纳它们，还需要容纳不许进入排污管道的大块清出物。 收发筒的开口端是一个牙嵌入式或挡圈式快速开关盲板，快速开关盲板上应有防自松安全装置。 （四）输气管道运行清管作业的安全要求 清管是一项要求严细的工作，应严格按照有关的安全操作要求进行，并应注意投产前和运行后清管的不同特点。投产前清管通球时，在管内有施工中留下的较多的杂物和某些管段变形较大的情况下，运行中容易卡球、破球，可能卡球的位置还不清楚，这给清管带来困难。投产后，输气管内的沉积物的种类、性质、数量等与所输天然气的组成、净化程度有关，放空排污物中有易燃易爆物质，容易引起火灾爆炸等重大事故。根据这些因素来制定相应的安全措施。主要内容如下： 2.通球操作安全注意事项 （1）打开收、发球筒的快速盲板之前，必须关闭与之相连的阀门后，才准打开放空阀缷压。待球筒内气压降至零，确信不带压后，才能打开盲板。 （2）清管球装入球筒时，要用不产生火花的有色金属工具将球推至球筒连接的大小头处。以防止压差发球失误。关上快速盲板后要及时装上防松锲快。球筒加压前要检查防松锲快及防松螺丝是否以上紧。（3）加压及打开盲板时，操作人员不准站在盲板前面及盲板的悬臂架周围，防止高压气流冲出或盲板飞出伤人。 （4)通球操作开启阀门要缓慢平稳，进气量要稳定，待发筒充压建立起压差后，在打开球阀。球速不要太快，特别是通球与置换管内空气同时进行时，球速不应超过5m/s。 （5）从收球筒取出清管球时，应先关闭进筒阀，打开放空阀、排污阀缷压，确信收球筒不带压时，再打开快速盲板。快速 盲板打开后用可燃气体检测仪进行检测，确认空气中天然气含量在爆炸极限以下时，才能取出清管球。取球时应慢慢拉出，防止摩擦产生火花。 3.放空排污的安全 (1)放空排污的操作应平稳，放空排污阀不能猛开猛关，要控制排放天然气的流速5m/s以内，避免污水喷至排污池外。若排空天然气含量大于其爆炸上限，放空的天然气应点火烧掉。 （2）若预测到管内排出的污水中有凝析轻烃，必须将含油污水用管线密闭输送至钢制储管内。罐体及管线应可靠接地，严禁敞开排放含油污水，避免轻烃流窜、挥发而发生火灾。 （3）管道清管时，应截断支线的阀门，避免干线中的杂物，积液排入支线。待清管球通过后，在打开支线截断阀。输气干线上的截断阀应全开，以利于清管球通过，不允许半开或节流，以防止清管球猛烈撞击阀门造成阀门损坏发生事故。 （4）运行中的输气管道在清管前应认真分析管内沉积物的种类、数量，制定相应的安全措施。例如：管内凝析的轻烃较多时，根据液态烃的数量及管线压力分布情况，及末端管线的分离器和油罐的接收能力，确定排污方法。清管器将积液推到管线末端后，在低压端的管内挥发，气流将其携带至末站，在分离器集中，密闭输至油管，按液烃进行储存和运输。 （5）清管器运行故障处理应注意，当清管球被卡时，常常增大进气量，提高球前后的压差来推球解卡。进去气升压应缓慢进行。防止上游管段超压或突然解赌后，球速过快引起管线、设备振动而造成破坏。 * * （一）运行清管的目