连杆零件加工工艺设计 毕业设计.doc

揭阳职业技术学院 毕 业 论 文（设计） 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 题 目： 连杆零件加工工艺设计 　　　　　　　　 学生姓名 　 指导教师　 系（部）机电与电子工程系 专 业 模具设计与制造 班　　级　 模具081　 学　号 提交日期 2010年4月25日 答辩日期 2010年 月 日 月 日 摘 要 连杆是活塞式发动机的重要零件，其大头孔和曲轴连接，小头孔通过活塞销和活塞连接，将作用于活塞的气体膨胀压力传给曲轴，又受曲轴驱动而带动活塞压缩气缸中的气体。连杆承受的是高交变载荷，气体的压力在杆身内产生很大的压缩应力和纵向弯曲应力，由活塞和连杆重量引趄的。惯性力，使连杆承受拉应力。所以连杆承受的是冲击性质的动载荷。因此要求连杆重量轻、强度要好 关键词：连杆、车、铣、刨、磨、钻 目 录 摘 要 I 目 录 II 第一章：车床 1 第一节：车床的简单介绍 1 第二节：车床的操作规程 2 第三节：车床的工作原理 3 第二章：铣床 3 第一节：铣床的简单介绍 3 第二节：铣床的操作规程 5 第三节：铣床的工作原理 5 第三章：刨床 5 第一节：刨床的简单介绍 6 第二节：刨床的操作规程 7 第三节：刨床的工作原理 7 第四章：磨床 8 第一节：磨床的简单介绍 8 第二节：磨床的操作规程 9 第三节：磨床的工作原理 10 第五章：钻床 10 第一节：钻床的简单介绍 10 第二节：钻床的操作规程 11 第三节：钻床的工作原理 12 第六章、连杆零件的加工 12 第一节、分析连杆的结构和技术要求 12 1、结构 12 2、连杆的主要技术要求 13 3、连杆的工艺特点： 14 第二节、拟定工艺路线 14 1、明确毛坯状况 14 2、加工阶段的划分和加工顺序的安排 15 3、连杆加工的工艺流程 15 第三节、选择设备工装 16 第七章：心得体会 16 谢辞 17 参 考 文 献 18 第一章：车床 第一节：车床的简单介绍 1、车床：做进给直线运动的车刀对做旋转主运动的工件进行切削加工的机床。 车床加工范围主要有；车外圆、车端面、切槽、钻孔、镗孔、车锥面、车螺纹、车成形面、钻中心孔及滚花等。如图1—1： 图1—1 车床的结构：普通车床由三箱（主轴箱、进给箱、溜板箱）、两杠（光杠、丝杠）、两架（刀架、尾架）、一床身组成。如图1—2所示： 　　1—主轴箱 2—夹盘 3—刀架 4—后顶尖 5—尾座 6—床身 7—光杠 8—丝杠 9—溜板箱 10—底座 11—进给箱 1、 进入车间必须穿好工作服，并扎紧袖口，女生须戴安全帽，加工硬脆工件或高速切削时，须戴眼镜。 2、 必须熟悉车床性能，掌握操作手柄的功用，否则不得动用车床。 3、 车床启动前要检查手柄位置是否正常，手动操作各移动部件有无碰撞或不正常现象，润滑部位要加油润滑。 4、 工件、刀具和夹具都必须装夹牢固才能切削。 5、 主轴变速、装夹工件、紧固螺钉、测量工作、清除切屑或离开机床等都必须停车。 6、 装卸卡盘或装夹重工件，要有人协助，床面上必须垫木板。 7、 工件转动中不准手摸工件，不准用棉纱擦拭工件，不得用手去清除切屑，不得用手强行刹车。 8、 车床运转不正常、有异声或异常现象，轴承温度过高，要立即停车，报告指导师傅。9、 工作场地保持整洁，刀具、工具、量具要放在规定地方。床面上禁止放任何物品。 10、工作结束后应擦净车床，并在导轨面上加油，关闭车床电门，拉下墙壁上的电闸。 硬质合金刀具对比其硬度小的工件进行削加工。只加工回转体例如轴，销，轮，球，圆弧面等。指主要用铣刀在工件上加工各种表面的机床铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面铣削特点: 每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量同时参加切削的刀齿较多,生产率较高铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面铣削特点: 每个刀齿不均匀,不连续切削,切入与切离时均会硬气冲突与振动铣削时切削层参数及切削力是变化的,也易引起振动,影响加工质量同时参加切削的刀齿较多,生产率较高 铣削加工 铣床 　　1—底座 2—床身 3—悬梁 4—主轴 5—支架 6—工作台 7—回转盘 8—床鞍 9—升降台 床身床身用来固定和支承铣床各部件。顶面上有供横梁移动用的水平导轨。前壁有燕尾形的垂直导轨，供升降台上下移动。内部装有主电动机，主轴变速机构，主轴，电器设备及润滑油泵等部件。?2、横梁横梁一端装有吊架，用以支承刀杆,以减少刀杆