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数量 第五章 生产工艺与过程管理细化执行与模板 一、生产工艺设计流程 工作目标 知识准备 关键点控制 细化执行 流程图 1．产品设计工艺分析、审查 1．1 搜集产品有关设计方面 的信息，为产品设计工艺分 析、审查做准备 1．产品设计工艺分析、审查 2．编制产品工艺方案 3．设计工艺路线 1．发现并 改进现有 1．2 分别在方案设计、技术 设计、工作图设计三个阶段进 《产品结 构工艺性 审查记录 4．工艺规程编制与审批 5．工艺验证与定型 产品存在 1．工艺设 行审查 单》 的问题 计原理 2．工艺路 2．编制产品工艺方案 6．确定工艺装备 2．了解市 线设计 场、用户 需求情况 3．工艺设 计合理、 科学 3．生产工 艺制造技 术 2．1 拟定编写产品工艺方案 的人员，根据领导提出的决策 意见，拟定相关原则 2．2 编制产品工艺方案，上 级领导讨论、批准后，进行工 艺方案实施阶段，并将产品工 艺方案存档 3．设计工艺路线 选择适合的加工方法、划 分加工阶段、确定工序的集中 与分散程度以及顺序安排 《产品设 计工艺审 查报告》 《工艺设 计图纸》 4．工艺规程编制与审批 各种工艺规程的编写，并 上报上级主管进行审批，审批 通过后会签确认 5．工艺验证与定型 5．1 制定工艺验证计划，准 备、验证以及验证结论一系列 工作，并对验证后的合格、不 合格进行标准界定 5．2 根据工艺定型标准，对 工艺定型的产品进行审批 6．确定工艺装备 以上工作全部完成后，进 行与产品相关的工艺装备设 计工作 二、生产工艺设计执行工具 （一）产品结构工艺性审查记录单 《工艺规 程》 《工艺验 证标准》 编号： 产品名称 零部件名称 审查人员 产品型号 零部件图纸编号 审查日期： 年 月 日 发现主要问题及产品结构 工艺 设计 修改意见 审查会签 其他 处理结果 三、工艺装备设计执行工具 （一）工艺装备设计任务书 编号： 日期： 年 月 日 产品名称 零件名称 工装名称 设计理由 使用设备 工装等级（或验证类别） 工序内容 旧工装编号 产品型号 零件图号 工装编号 工序号 每台件数 生产批量 制造数量 适用其他产品 工序简图和技术要求 库存数量 旧工装处理意见 工装设计任务日期说明 编制日期 审核日期 批准日期 设计日期 （二）工艺文件修改通知单 编号： 通知日期： 年 月 日 工艺文件类别 □工艺 □工装 □工序 □工艺规程 □零部件 工艺文件编号 所属产品型号 修改日期 修改原因 修改内容说明 审批签字栏 修改人姓名 上级领导审批 生产部 设计部 （三）工艺装备验证记录书 产品型号 工装编号 零件图号 工序号 使用单位 验证日期 验证情况说明 产品名称 工装名称 零件名称 工序名称 使用设备 验证记录 修改意见 结论 会 设计员 工艺员 施工员 检验员 签 审核人： 四、生产过程组织管理执行工具 （一）工作指令申请单 填表人： 工令号码： 申请工令单位： 发单日期： 年 月 日 工作说明 图 号 需要日期 进 度 生产单位 计划完成日期 实际完成日期 制造数量 优先顺序 单位主管签字确认 说明 备注 厂长 （二）生产任务通知单 产品名称： 核对 填写日期： 填写人 年 月 日 生产说明 零件类别 1 零件类别 2 零件类别 3 零件名称 规 格 用 量 零件名称 规 格 用 量 零件名称 规 格 用 量 完成日期 备注 生产数量 厂长意见 （三）车间生产通知单 生产部经理意见 编号： 发单日期： 年 月 日 订单号码 产品名称 规格号码 订购数量 订货客户 交接方式 交货期限 特别规定事项 通知日期 开工日期 完工日期 日程 月 月 月 完成量 0 5 10 15 20 25 30 0 5 10 15 20 25 30 生产部门 计划进度 成型组 装配组 包装组 项 说 估计成本 实际成本 成本差额 单位 目 明 数量 单价 金额 数量 单价 金额 数量 单价 金额 成型组 原料 装配组