企业技术标准体系的管理及控制.doc

企业技术标准体系的管理和控制一、企业技术标准体系的主要要素　　企业技术标准体系主要包括下列七类标准。　　1.产品标准　　制定好产品标准是企业标准化的关键，依此可以形成功能协调、接口清晰的标准体系。产品标准可按国家标准、行业标准、企业标准、产品技术条件、产品试制技术条件、出口产品技术条件及产品质量分等标准等分别管理。　　2.原材料标准　　现代化的工业生产是建立在先进制造技术、严密分工和广泛协作的基础上的。生产企业只有运用标准化的原理、方法和手段，制定并贯彻相应的原材料采购标准，将“外部”与“内部”的工作有机地协调统一，才能保证生产活动正常顺利的进行。因此，应与有关国标和行标作对照，确定采购标准的有效性，并与分承包方取得联系，得到对方的认可。对有特殊要求的原材料，制定本企业的原材料采购技术条件，明确采购的型号、规格、品牌、等级要求及技术指标作为原材料验收的依据。在此基础上制定相应的《原材料重要性分级标准》、《原材料检验规程》，对原材料进行检验和验证，并对分承包方产品标准和工艺符合性进行评定。　　3.工艺标准　　工艺标准系指根据产品标准或设计文件要求，对原材料、半成品进行加工或装配的方法、工艺指标及要求所制定的标准，主要包括工艺基础标准、工艺规程等。工艺标准是工艺技术的结晶，它是企业实行产品设计、保证产品质量、降低物质消耗的重要手段。因此，应非常重视工艺标准的制定工作。　　4.检验和试验方法标准　　检验和试验方法标准系指对成品、半成品、原材料、辅助材料等的质量进行理化测试、抽样检验和对产品生产过程控制指标进行分析检验制定的方法标准。企业应制定自己的检验和试验方法标准，包括外购物资检验、工序检验、库存品检验、成品检验。　　5.计量和测试仪器标准　　计量和测试仪器标准系指计量和测试仪器的质量要求、检定规程和使用方法标准。包括各类量具和机械性能、电气性能试验仪器。　　6.包装标准　　包装标准系指为保障产品在贮存、运输、销售中的安全和科学管理的需要，以包装的有关事项为对象而制定的标准。包括包装材料、包装技术与方法、包装试验方法等。　　7.材料定额技术标准　　定额标准指在一定时间、一定条件下，对生产某种产品或进行某项工作而消耗的人力、物力、财力所规定的限额制定的标准。它所反映的材料消耗和利用率，是企业的综合性技术经济指标之一，在一定程度上反映了企业的生产技术水平的高低和经济效果。二、对技术标准体系的控制　　1.标准文件的控制　　对标准应采用单行本，并应受控。标准发布后，旧标准必须收回，使现场不存在任何作废文件。若要保留作废的技术文件，则应重新办理审批手续，在收回的技术文件上标“作废文件仅供参考”的图章后再发放。　　由标准化管理员对技术标准进行动态管理，定期整理各类技术标准，根据标准新旧交替等情况决定采用新标准。对于执行某个新标准时需一过渡阶段，则应制定过渡实施计划报企业技术总负责人后实施。　　按IEC、BS、ASTM等国际及国外标准供货时，应对这些标准进行对比和确认。并与用户单位协商后，由各职能部门签署意见报企业技术总负责人批准后实施。　2.产品工艺文件及生产机台工艺文件的控制　　(1)产品工艺文件的管理　　应编制企业《产品工艺文件编订方法》。以产品为对象进行编订，就其原材料采购至成品出厂的全过程作出规定，以达到纵向统一的综合性文件。　　它主要包括：产品工艺流程图、产品结构表、产品质量保证体系、原材料采购技术条件、材料消耗定额等若干各文件。 　　(2)生产机台工艺文件的管理 　　应编制企业《机台工艺文件编订办法》。 机台工艺文件应以生产设备为对象进行编订，它是产品工艺文件的一个组成部分。主要包括设备规范操作规程、工艺卡片及过程检验标准四个部分。对生产范围、工艺、工装要求，质量控制点、主要技术参数、检验项目及计量仪器都作出规定，以确保产品质量达到标准的要求。 　　对所有产品均应制定产品检验规程，针对每一生产过程制定过程检验标准，明确自检与专检项目及抽样数量指标，使检验工作得到有效控制。三、文件管理的完整化和统一化　　由于企业技术工艺文件数量庞大、种类多、流转频繁，控制起来非常困难，为此必须理清思路，分门别类的加以控制，对整个技术标准体系进行完整性和统一性控制。　　1.产品工艺技术文件的完整性　　产品工艺技术文件的完整性，原则上以具体产品为单元进行分类，通用或代用性文件单独设置。 　　1.1　标准文件：包括产品标准，试验标准及原材料标准等。　　1.2　产品工艺文件：包括产品结构及技术文件，产品材料消耗定额，工艺卡片，产品包装规程，设备操作规程。　　1.3　质量控制文件：包括产品进货检验规程，过程检验规程，产品最终检验规程。　　2.产品工艺技术文件内容的统一性　　2.1　产品标准