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1 C7 粘胶和有色涤纶纤维混纺纱及其纺制方法纺织工业中生产的粘胶和有色涤纶纤维混纺纱及其纺制办法。 混纺纱的组成成分为： 普通截面有色涤纶短纤 40％～50％，3 种不同颜色的有色异形截面涤纶短纤 25％～30％，普通截面粘胶短纤 25％～30％。5 种短纤在清花、抓棉机上分别单独成卷、成条，采用三道并条。并条过程中采用了特殊的条子组合排列顺序，使纺成纱线中各种纤维按特殊的规律分布，粗纱、细纱生产工艺如常规。成纱经织造、染色后，布面产生特殊的朦胧层次效应。2 C5 粘胶化学纤维的超低旦纤维 本发明为一种粘胶化学纤维的超低旦纤维，特指一种纤维的纤度。尤指在粘胶纤维成形牵伸分配时，采用特定的牵伸分配比例，与喷丝孔直径相匹配制成的超低旦纤维。本发明一种粘胶化学纤维的超低旦纤维，特征是纤维的旦数能达到 0.56-0.22 分特。粘胶化学纤维的超低旦纤维的制备方法：是在粘胶纤维尚处在大分子非结晶体时，经过机械压力，通过低直径喷丝圆孔后挤压喷射至硫酸溶液中，与其中和反应，使纤维大分子排列尚处在不规则的状态时， 经湿牵伸与干牵伸比例的强度调整而制成纤度超细的纤维。由于纤维的纤度超细，有较强的丝绸感，在纺织领域中可以生产高支数的织物，密度更细的植绒布，且可用于高级的服饰装潢中。3 C2 改性甲壳素-壳聚糖和粘胶纤维纺丝原液共混材料的制造工艺及制品 本发明改性甲壳素—壳聚糖和粘胶纤维纺丝原液共混材料的制造工艺及制品涉及对聚合物的改性处理及其应用。其制造工艺包括： 一 ：在-20℃—40℃下的碱化工艺，控制甲壳素—壳聚糖的脱乙酰度为 10—85％； 二然后进行黄酸化反应，制备甲壳素—壳聚糖黄原酸酯；三进行共混反应，即将二中所得的改性甲壳素—壳聚糖和粘胶纤维纺丝原液共混。其共混材料采用不同的固化成型工艺制造出纤维、薄膜、发泡材料等多种制品，该共混材料及制品不仅成本低廉，而且具有良好的染色性、生物相容性、抗菌除臭性、易于降解性等特性， 可在纺丝工艺、医药工业、食品工业广泛应用。 C7 变 4性粘胶纤维及其制造方法 本发明涉及一种变性粘胶纤维， 它可以纺成长纤而直接应用于各个方面，也可以纺成短纤维送到普通棉纺设备，经过适当的配棉将变性粘胶与其它纤维混合，经开清棉和梳棉并条粗纱细纱工艺而得能够用于各种面料生产的抗菌混合纤维纱。 本发明变性粘胶纤维中包含壳聚糖、 壳聚糖季胺盐和再生纤维素。本发明公布的抗菌纤维属天然抗菌制品，产品无毒、无刺激，用其制成的纺织品具有良好的透气性、保湿性、生物相容性和优良的防霉抗菌性。特别是用本发明揭示的变性粘胶短纤作为原料，通过进一步加工，可以很方便地制成变粘/棉、变粘/涤纶等变性粘胶纤维与其它纤维的混纺纤维， 混纺纤维制品仍然具有较好的抗菌性。 5C7 竹材粘胶纤维及其生产工艺 本发明涉及一种竹材粘胶纤维及其生产工艺，其是一种由竹浆粕制成的粘胶纤维，其干断裂强度：≥1.90cN/dtex；湿断裂强度：≥1.0cN/dtex；干断裂伸长率：≥16.0％，其工艺流程主要为：竹材备料、蒸煮、多段漂白、酸处理、抄浆竹浆粕、浸渍、黄化、后溶解、脱泡、纺丝、集束、精练、烘干、打包竹纤维，利用本发明工艺生产的纤维和织物有良好的吸湿性，穿用舒适，在追求天然， 回归自然， 绿色消费的今天，深受广大消费者的青睐。 C1 6一种粘胶化学纤维的制造方法 本发明一种粘胶化学纤维的制造方法涉及一种粘胶化学纤维的功能性纤维生产方法，尤指一种在粘胶化学纤维中造成增亮、增白效果的工艺方法。粘胶化学纤维的制造方法是在一般粘胶化学纤维制造工艺基础上，选用一种既能耐酸碱又能耐高温的添加剂与成形过程尚处在胶体状态时的粘胶纤维混和，添加过程在粘胶制成后及成型纺丝前进行。用本发明可制成更受青睐的纤维制品，由于粘胶纤维本身具有纤维素的特点，纤维的吸湿性、透气性、悬垂性均与全棉纤维相同，再附之于亮丽洁白的功能效果，能广泛应用于纺织服饰、无纺布、植绒等领域。7 C4 一种含纳米粒子抗菌纤维的制造方法 本发明公开了以纳米粒子为抗菌杀菌剂，用溶液纺丝方法制备抗菌纤维的一种方法。将纳米粒子以一定的比例1～7％wt和特定工艺加入到聚合物中制备纺丝液，然后对纺丝液脱泡、过滤，用不同的溶液纺丝方法进行纺丝，得到含纳米粒子的腈纶纤维、粘胶纤维、氯纶纤维等。本发明的方法同样可适用于熔融纺丝的高聚物聚酯、 尼龙 6 等 聚丙烯、而制得抗菌涤纶、丙纶和锦纶。由本方法制得的纤维中纳米粒子分散均匀，纤维力学性能良好，而且具有抗菌功能，可作为纺织材料用于服装、装饰织物、地毯、医疗等行业。8 C5 竹材粘胶纤维及其制备方法 本发明涉及利用竹材生