行业分析报告——模具.doc

行业分析报告——模具 一、行业定义 1、什么是磨具? 在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属或非金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为模具。模具是以特定的结构形式通过一定的方式使材料成形为制品的工具产品，是工业生产基础工艺装备模具技术集合了机械、电子、化学、光学、材料、计算机、精密监测和信息网络等诸多学科，是一个综合性多学科的系统工程。能全面地反映各种模具的结构和成形加工工艺特点使用功能。以使用模具进行成形加工的工艺性质和使用对象为主的综合分类方法模具分为十大类，又可根据模具结构、材料、使用功能以及制模方法等分为若干小类或品种。 二、模具行业特点 （一）行业发展特点。 模具行业是一个技术、资金、劳动力都相对密集的产业。模具行业是人力成本较高的行业。日本的人力成本是中国及东南亚地区的十几倍，而人力成本中有70%以上是非核心技术人员。因此，现在日本模具业正逐渐将技术含量不高的模具件转向人力成本低的地区生产，只在本国生产技术含量较高的产品。 （二）技术特点。模具行业目前正采用数控技术、快速原型技术、高速切削和超精加工等高新技术，以提升模具工业的设计制造水平。 （三）需求特点。一种车型的轿车共需模具约4000套，价值达2-3亿元；单台电冰箱需要模具生产的零件约150个，共需模具约350套，价值约400万元。汽车、摩托车、家电行业是模具最大的市场，占整个模具市场份额的80%以上。中国汽车工业协会统计显示，2005年国内汽车销量达590万辆，跃居世界第二位。汽车零部件这块“蛋糕”的市场比整车还大，它支撑整车、旧车维修、非汽车行业内燃机配套三个领域，并可提供国际化采购，预计2010年我国本土需求汽车零部件将高达1800亿元。其中95%以上都需要模具来制造。如此庞大的需求市场，将显着带动为汽车业零部件提供装备的模具行业的高速发展。 （四）生产特点。典型的单件订货型企业；订单到达随机，生产任务不均衡；产品生产的一次性和经验性；零成品库存，生产组织被动；制造过程复杂、技术含量高；生产过程动态多变，管理复杂 由于用户对快速经济模具的需求急剧增加，以及车辆和电机等产品向轻量化方向发展，模具的生产周期缩短，压铸模的数量、寿命和复杂程度提高，以塑料代钢、以塑代木趋势更加明显，产品零件的精度和复杂程度不断提高。 三、行业发展现状 模具制造是一切制造之首，被誉为工业之母。在电子、汽车、电机、电器、仪器、仪表、家电和通信等产品中，60％至80％的零部件都要依靠模具成形模具又是“效益放大器”， 每300万元模具产值可带动实现工业产值1亿元。欧美工业发达国家将模具比喻为“点铁成金”的“磁力工业”、“金钥匙”、“金属加工帝皇”、“进入富裕社会的原动力”。日本的模具产能占全球的40%，居世界第一位，每年向国外出口大量模具。近年来，模具行业迅猛发展，其地域分布特色也日渐成形。从地区分布来看，以珠三角、长三角以及安徽等地发展较快。中国模具协会企业年报显示：近年来，中国模具市场对精密、大型、复杂型、长寿命模具的需求量有所增长，预计到2010年，国内模具市场需求量将在1,200亿元人民币左右 二是模具产品水平有了很大提高 近些年来，中国模具的设计和制造水平有了很大提高，CAD/CAE/CAM等计算机辅助技术、高速加工技术、热流道技术、气辅技术、逆向工程等新技术得到广泛应用。 现在，中国已能生产精度达到2微米的多工位级进模，寿命可达3亿冲次以上。个别企业生产的多工位级进模已可在2000次/分的高速冲床上使用，精度可达1微米。 在大型塑料模具方面，中国已能生产43英寸大屏幕彩电和65英寸背投式电视的塑壳模具、10公斤大容量洗衣机全套塑料件模具以及汽车保险杠、整体仪表板等塑料模具等。 在精密塑料模具方面，中国已能生产照相机和手机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及精度达5微米的7800腔塑封模具等。 在大型精密复杂压铸模方面，国内已能生产自动扶梯整体踏板压铸模、汽车后桥齿轮箱压铸模以及汽车发动机壳体的铸造模具等。 在汽车覆盖件模具方面，国内已能生产中档新型轿车的覆盖件模具。 子午线轮胎活络模具、铝合金和塑料门窗异型材挤出成形模、精铸或树脂快速成形拉延模等，也已达到相当高的水平，制造出来的模具可与进口模具媲美。 我国生产的最大模具单套重量已超过100吨。 三是模具骨干企业队伍已经形成 经过十多年的快速发展，我国模具企业骨干队伍已经形成。它们一般都有较好的生产装备，生产都达到了一定的规模，技术水平较高，产品水平也达到了一定的高度，而且产品有了自己的特点。在各个模具行业骨干企业队伍中也涌现出了本行业的龙头企业。2006年中国模具工业协会对各行业的50家模具企业授予第一批“重点骨干模具企业”称号。50家“重点骨干模具企业”中以汽车类模具为主占比超过3