200MW、300MW机组EH油系统常见故障原因研究和整治措施.doc

200MW、300MW机组EH油系统常见故障原因研究和整治措施 　　摘 要：文章介绍了沙角A电厂200 MW、300 MW机组EH油系统在运行中所出现的一些常见故障，并针对问题提出了一些防范整治措施。 关键词：EH油系统；故障；原因分析；整治措施 中图分类号：TM621.2 文献标识码：A 文章编号：1006-8937（2014）3-0075-02 1 EH油系统常见故障 EH油系统对整个机组的安全稳定运行起着至关重要的作用，沙角A电厂5台机组在投入运行至今，EH油系统时常发生故障，经过对记录在册的故障进行分析总结，大致可以分为以下几种： ①油温过高；②EH油压波动大、泵的输出压力低于11.2 MPa；③电液伺服阀故障、调节异常；④油质劣化，油品指标不合格；⑤系统振动、EH油管接头松动漏油、油管出现裂纹甚至断裂。 其中以EH油系统振动，油管出现裂纹、爆漏问题最为严重。2005年到2010年期间，沙角A电厂5台机组EH油系统先后发生过十多次EH油管断裂漏油事件，其中多次造成机组非计划停机，对机组的安全运行造成极大的影响。 2 油温过高的原因分析 2.1 溢流阀泄漏 导致溢流阀出现泄漏主要是溢流压力出现了异常，通常情况下溢流压力应该相比于泵出口压力要高出2.5～3.0 MPa左右，若出现的差距过小会直接促使安全阀出现溢流情况，同时回油管会出现发热现象。 2.2 蓄能器短路 在正常的工作程序当中，若出现回油阀未关或者阀门关不紧的情况，高压油会顺势泄漏到回油管当中，进而导致内泄的情况。 2.3 伺服阀泄漏 导致伺服阀泄漏的现象主要是由于阀口出现了过度磨损，内泄会导致油动机回油管出现发热现象。 2.4 卸荷阀卡涩或安全油压过低 卸荷阀卡涩会导致出现不同程度的泄漏，泄漏过小是导致出现回油管温度上升的主要原因。 3 系统振动、EH油管接头松动漏油、油管出现裂纹、 断裂的原因 3.1 机组振动 机组振动过大的时候，会间接通过汽门阀组传递到油管道系统当中，进而导致出现了系统振动。 3.2 油动机晃动引起油管振动 正常输入信息指令，油动机会随之出现一系列的动作，当反馈信号导致出现的变化较大的时候会影响到整个油动机的摆动，另外，在升降负荷过程中，由于负荷率、调整精度、信号及传动迟缓的影响，油动机也会随之上下摆动，从而引起油管振动。 3.3 伺服阀故障导致油管振动 一旦DEH系统中电液伺服阀出现了异常情况，系统整体的工作将会受到不同程度的影响，汽轮机负荷以及转速的自动控制也将会不受控制，导致出现这样故障的情况，主要原因有以下几个方面： 3.3.1 大颗粒杂质进入EH油系统中 伺服阀内部构成极其精密，检修的过程当中检修环境不干净，一些碎屑杂质掺入到了EH油中，会大大增加伺服阀堵塞的可能。 3.3.2 EH油油质劣化 EH油管道系统过热会带来一系列不良反应，首先油管道过热会促使其发生氧化或者热裂解，这个过程当中会产生大量的颗粒污染物，使得酸值急剧上升，同时油管道温度上升还会带来伺服阀化学腐蚀加剧的现象，加剧密封件的老化速度。 3.3.3 使用环境恶化 伺服阀运行大多是处于高温环境，长期以往对力矩马达的工作特性带来安全隐患。 3.3.4 外部高频信号的影响 在外部高频信号的影响下，会给DEH控制信号带来或多或少影响，伺服阀也会因此产生较大的高频低幅抖动。 3.3.5 线性电压位移转换器故障，伺服阀机械零位定位不准确 由于外界因素的干扰，DEH指令信号与LVDT产生的反馈信号的差值会出现超乎正常水平的数值，而伺服阀机械零位定位不准也会在一定程度上影响DEH指令对伺服阀的控制。 3.4 油管管材不合格或焊接质量问题 根据油管裂纹的开裂角度以及裂纹分析可以得知造成此类现象的主要原因是来自于较高的轴向拉力所致，裂纹产生的过程当中存在较大的应力，因此可以断定在进行施焊的过程当中会使得拘束应力作用更加明显。 4 针对以上各种故障原因需要采取的防范整治措施 4.1 加强对故障诊断的重视 EH油系统对于整个机组的安全运行而言，发挥着巨大的作用，在某些特殊时刻更是影响到整个电厂的安全稳定运行的关键，加之EH油系统内部构成极为精密，对于各项指标的要求也是非常严格，在实际的工作当中必须要正确对待，加强重视，力求做到细心和谨慎，保证整个系统的安全稳定运行。 4.2 找出振动的原因，并采取有效的措施进行处理 针对振动的原因，应该深入现场进行仔细的检查，在不确定的情况下有必要进行试验来确定出真正的原因，根据振动的源头采取有效的措施来加以改善。