32毫米系统在板式家具设计中应用.doc

32毫米系统在板式家具设计中应用 　　摘要：我国木材资源相对匮乏，以合成板材为主要材料的板式家具将成为家具设计的主流趋势，32毫米系统的应用不仅有利于板式家具批量、模数化的生产，同时也大大节省了木材资源。因此，将国际通用的板式家具32毫米系统作为我国板式家具的生产规范具有重要的现实意义。 关键词：板式家具；32毫米系统；标准化 我国是一个木材资源相当缺乏的国家，森林面积仅为世界森林面积的4%左右。林木蓄积量还不足世界总量的3%，森林资源地区分布不均，材质下降。我国木材年人均消费量预测；到2010年只有0.31立方米，约为世界平均消费量的47%，发达国家的26%，发展中国家的66%左右。据测算，到2010年，我国的家具人均年需求量由目前的0.27件提高到0.95件，全国的年需求总量为13068亿件，其中木家具占一半，为6.8亿件，需消耗原木3253万立方米来满足人们不断增长的家具需求。但又面临着资源的缺乏，我们必须另辟蹊径，板式家具无疑是最佳途径之一。由于大量人工板材的使用，板式家具中各部件之间连接已无法采用古代的“榫卯连接”，这就要求我们去寻找新的连接及接合方法，要获得良好的连接，对连接材料及加工工具都要考虑，“32mm系统”就在此实践中诞生，并已成为世界板式家具通用的体系，现代板式家具结构设计要求按“32mm系统”执行。尽管现代企业中采用了这个规范，却有很多工人不了解“32mm系统”的实质，只是机械地按部就班地去加工，不能灵活的去运用。 1 32毫米系统的概念阐释 “32毫米系统”是以32毫米为模数的，制有标准“接口”的家具结构与制造体系。这个制造体系的标准化部件为基本单元，可以组装为采用圆榫胶接的固定式家具，或使用各类现代五金件连接的拆装式家具。32毫米系统是一种依据单元组合理论，通过模数化、标准化的“接口”来构筑家具的系统，它是采用工业板材及标准钻孔模式来组成家具，并将加工精度控制在±011～012mm水准上的结构系统，因基本模数为32毫米（标准孔位相邻两孔间的最小心距），故定名为32毫米系统，在此32毫米系统概念下设计生产出符合加工精度要求的标准板块部件，可通过各种接合件在32毫米排孔规范下的“接口”方法，快捷、精确、灵活地组合成多种形态和功能的家具。 “32毫米系统”需要零部件上的孔间距为32毫米的整数倍，即应使其“接口”都为32毫米的整数倍，接口处都在32毫米方格网点上，至少应保持平面坐标系中有一维方向满足要求，从而保证实现模块化并可用排钻一次打出，这样可提高效率并确保打眼的精度。能一次钻出多个安装孔的加工工具，是靠齿轮轮齿合传动的排钻设备（图1），齿轮间合理的轴间距不应小于30毫米，若小于这个间距，那么齿轮装置的寿命将受到影响。欧洲人长期习惯使用英制为尺寸量度，对英制的尺度非常熟悉。若选用/in（in=25.4mm）作为轴间距，显然与齿间距产生矛盾，如果选用英制尺度是：1.25in（1.25in=25.4+6.35=31.75mm）取其整数即为32mm。与30毫米相比，32毫米是一个可做安全整数倍分的数值，即他可以被2整除，具有很强的灵活性和适应性。板式家具中以32mm是一个可作为间距的模式并不表示家具外形尺寸是32mm的整数倍。因此，这与我国建筑行业推行的30mm模数并不矛盾。 2 “32毫米系统”的标准与规范 “32mm系统”以旁板为核心。旁板是家具中最主要的骨架构件，板式家具尤其是柜类家具中几乎所有的零部件都要与旁板发生关系，如顶（面）板要连接左右旁板底板安装在旁板后侧、门铰的一边要与旁板相连，抽屉的导轨要安装在旁板上等。所以，32mm系统中最重要的钻孔设计与加工也都集中在了旁板上，旁板上的加工位置确定以后，其他部件的相对位置也基本确定了。 旁板前后两侧各设有一根钻孔轴线，轴线按32mm的间隙等分，每个等分点都可以用来预先钻安装孔，预钻孔可分为结构孔（construction holes）和系统孔（system holes），结构孔主要用于连接水平结构板；系统孔用于铰链底座、抽屉滑道、隔板等的安装。结构孔可以独立于系统孔，系统孔有些情况下可以代替结构孔，不论铰接构件或是滑动构件都要求前排的系统孔必须与板的边缘相距37毫米，而对后排则没有限制（如图2）。但为了增加互换性和便于打孔，我们在设计时也常常把它设计成前后都为37毫米。结构孔距离旁板上下两端的距离A=1/2d1+S；B=1/2d2+H，其中d1，d2分别代表顶板和底板的厚度，S和H分别代表顶板和底板距离旁板两端的距离，若采用偏心连接件连接，其结构形式为顶板盖旁板，则A应根据选用偏心件吊杆的长度而定，一般A=25mm，孔径为15mm。 3 32毫米系统的偶数板和奇数板 当我们将系统孔当作结构孔使