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AB冗余系统在锅炉BMS系统中应用 　　摘 要：燃烧器管理系统（BMS）是火力发电厂自动控制系统中对锅炉及机组最为重要的安全管理控制子系统。文章主要从系统的软、硬件配置、系统组态和调试、BMS功能三个方面介绍了AB冗余系统在锅炉BMS系统中的应用。 关键词：AB冗余系统；BMS系统；配置；调试 燃烧器管理系统（BMS）是火力发电厂自动控制系统中对锅炉及机组最为重要的安全管理控制子系统。其主要作用有二，一是在锅炉启动、停止和正常运行等工况下，连续监视与燃烧系统相关的各种参数和状态，提供灵活可靠的控制操作，二是在事故工况下按照安全的顺序自动操作，中断向锅炉供给燃料，避免燃料和空气在炉膛内积累，以防范锅炉爆炸等事故的发生，保障锅炉的安全运行。锅炉BMS控制系统采用冗余配置方案，为锅炉的安全运行提供了必要的强有力的保障。本项目BMS系统独立运行，与DCS采用MODBUS实现冗余数据通讯。本文就A-B contrologix5555冗余系统的软、硬件配置及编程调试进行了相关介绍。 1 系统的软、硬件配置 考虑系统的稳定性兼顾经济性，通过与其它PLC与A-B具备冗余功能的PLC产品比较，优先选用A-B contrologix5555 1756-L61的双CPU冗余系统。1756-L61 CPU直接集成8M Byte内存，自带锂电池，支持热插拔，性能稳定，运算功能强大，运行状态指示直观，便于调试和运行状态判断。具体硬件和软件配置如下： 4块1756-PA75R冗余电源模块（含2套冗余电源适配器和4根冗余电源连接电缆），每两块电源模块组成互为冗余的电源组为1套中央处理单元供电； 2套互为冗余的中央处理单元，每个单元含1块1756-L61中央处理器、1块1784-CF64存储卡、1块1756-CNBR冗余通讯模块、1块1757-SRM冗余模块、1块1756-A4 4槽机架以及1根1757-SRC1冗余光纤、4个1786-TPS ControlNet T型接头； 3套从站，每套从站配置独立的电源模块、通讯模块、13槽机架和若干I/O模块； 2块MVI56-MCM通讯接口模块，它们组成互为冗余的通讯单元，与DCS采用MODBUS实现冗余数据通讯； 2套冗余的通讯网络，用于2套中央处理单元之间以及中央处理单元和从站之间的通讯联络和数据交换； 1套9324-RLD300NXENE 完全版编程软件； 1套Logix5000 Clock Update Tool时钟同步软件； 冗余系统的具体硬件配置详见图。 上述冗余系统可实现如下冗余功能：供电电源冗余（每套冗余的中央处理器单元对应一套冗余电源模块）、中央处理器单元冗余、ControlNet通讯冗余、与DCS的MODBUS通讯冗余。 两套冗余的中央处理器单元在物理安装位置上不分主从关系，首先得电的作为主控制器运行，另一套时时冗余在线，两套控制器实时同步控制及数据，当主控制器意外故障时系统自动切换，热备冗余控制器和通讯同时切换，切换平稳、没有干扰，对整个过程的监控不会中断。 BMS系统通过两块MVI56-MCM通讯接口模块与DCS采用MODBUS实现冗余数据通讯，接受DCS的控制信号，经逻辑运算后向现场设备发出控制指令，同时将现场设备的状态信号和各种逻辑功能运算信息反馈给DCS，用于集中显示或触发相应的控制信号。 为防止外部异常电压或电流对1756-L61 CPU及其输入输出模块造成不必要的损坏，以硬接线的形式进入控制模块的现场反馈信号和由控制器向现场设备发出的控制信号均通过中间继电器进行隔离，隔离继电器通过两块冗余的开关电源为其供电，进一步高效的保证了系统的安全、稳定运行。 2 系统组态和调试 首先，依据原理接线图并参照模块安装说明书将系统硬件安装连接完毕，断开与外部信号的硬线连接，经检查并确认无误后，送上电源。 其次，根据系统硬件配置和网络通讯配置情况，参照A-B网络组态说明，做好系统网络组态。 最后，把依据硬件配置和逻辑功能编制的程序依次导入两套中央控制器。 控制程序 通过断开或其他干扰手段，依次解除冗余系统中的1套设备的正常工作，检验热备冗余系统可否实现无扰切换，如不能，要分析并排除故障。供电电源冗余、中央处理器冗余、ControlNet通讯冗余、与DCS的MODBUS通讯冗余均需进行冗余功能切换检验。 根据逻辑功能图，模拟各项逻辑状态信号，在线检验各种逻辑功能运行是否正确，逐个检查各输入输出控制信号、状态信号动作、显示是否正确，如不正确，要检查并排除故障。 连接外部信号，依次进行冷态、热态调试后投入运行。 3 BMS功能 3.1 启动燃烧器启停控制