DF100A发射机自动化故障举例.doc

DF100A发射机自动化故障举例 　　摘 要：本文介绍了DF100A发射机自动化系统在运行过程中碰到的一些故障，以及对这些故障的分析、处理。对维护DF100A发射机自动化系统有很好的参考价值。 关键词：DF100A发射机；自动化系统；故障分析；故障处理 中图分类号：TP931 文献标识码：A 文章编号：1674-7712 （2014） 02-0000-01 KT-DF100A发射机自动化系统已经运行8年多了，它方便快捷的操作大大减轻了值班员的劳动强度。随着它接入台平台系统，临时调度令的接收更是省去了口头相传这一容易出错环节，值班员只需在台站运行管理系统点击确认接收、下发等操作，发射机就能接收到调度令，自动按运行图播出。以下故障处理的前提是发射机手动正常，原则是不影响正常播音。如果来不及处理故障，可以先手动正常播音，待播音结束再处理。 一、调高压超时 故障现象：自动化开机，低功率状态，升功率指示灯一直亮，10多秒落高压，升功率指示灯灭，同时报“调高压超时”。 故障分析：自动化开机（只要不是新频率或新天线，它都会按设置好的低功率的10KV开始调谐），检查高压是否为10KV。如果不是，那就会升功率（即升高压），直到自动化读的值为10KV。如果在规定的时间内（10秒）没有升到10KV，自动化就会报调高压超时故障。 故障原因：1）自动化高压取样正常。检查自动化控制升功率的线路：P32C32板→扩展接口板→继电器板及相应接线。在半自动主界面点“升功率”按钮，看继电器板的K7继电器是否吸合。再检查K7输出控制线是否有松动。2）自动化高压取样不正常，包括没有取样或取样偏小。没有取样的情况，有可能取样电阻烧坏或取样线松动。自动化读不到值，判断高压为零，就会一直升功率，当超过10秒，就报超时故障。 故障处理：对于取样偏小的故障，如果是人为造成的，重新校准自动化表值。如果不是，一般是高压取样通路的线接触不良。 对于没有取样的故障，可以打开2单元的门合高压，用万用表测量取样小接口板J1-5、6脚。如果电压为零，说明取样前级故障（如取样电阻烧坏、小接口板开路、取样线断开）。如果有电压，说明后级故障，检查小接口板→滤波墙→信号调理盒→813卡的网线，看是否松动或网线不通，一般松动的现象比较多。也有可能通路板卡损坏。 滤波墙是否坏可以通过换一路正常通道来判断；信号调理盒通路是否坏可以按信号通路，用逐点测量电压法来判断；如果信号调理盒输出电压正常，到813卡数据线也正常，就可以判断是813卡的问题。 二、末前找不到调谐点 故障现象：自动化开机，上高压后发射机末前找不到调谐点，自动化落高压，同时报“末前找不到调谐点”故障。 故障分析：自动末前调谐以高末栅流最大为准。上高压后自动化读取高末栅流AD值，再转动末前马达，同时读取高末栅流AD值，当某一时刻读到AD值最大时，认为此时就是末前调谐点，不再转动末前马达。 故障原因：高末栅流没有取样。当高末栅流没有取样（即取样值为零）时，自动化不管怎么转动末前马达，高末栅流一直为零，因此报错。 故障处理：检查高末栅流取样线路中的线是否松动（此现象出现较多）：取样的霍尔电流传感器→电流传感器板→滤波墙→信号调理盒→813卡；如果不是，那就是取样通路的板卡故障，用万用表逐点量取样电压，对相应的故障部位处理。判断霍尔电流传感器故障：发射机上高压，测量电流传感器板J3-1、2脚正负12V，再测3脚信号线电压如果为零，说明传感器坏。判断滤波墙板、信号调理盒、813卡故障同故障1。 三、马达驱动超时或不到位 故障现象：半自动输入频率后，马达驱动不到位或超时。自动化报“马达驱动不到位―前棒”（以前棒为例）。 故障分析：自动化数据库能保存开过的每一个频率所对应的马达位置，以AD值表示。当半自动输入某一个频率时，自动化根据数据库的数据，算出需要驱动的8路马达大概位置。如果某一路或几路马达偏离较远，就会出现这种现象。 故障原因：（1）自动化不能读取马达AD值（即AD值为零）。当自动化读取的AD值为零时，不管马达怎么转动或是否在转动，自动化都认为马达没有转动，于是报驱动超时或不到位故障。（2）自动化能读取马达AD值，但不能驱动马达转动。这种情况下自动化读取的是一个固定AD值。当驱动马达时间到，自动化判断马达没有到位，报驱动超时故障。（3）马达设置参数问题。某一路或几路马达力度或步长设置过小，不能驱动马达转动。这多是由于更换或维修马达组件造成的，也有可能是误设置了参数。 故障处理：（1）：检查前棒取样线路是否接触良好：马达母板→马达缓冲板→滤波墙板→信号调理盒→813卡。这类故障现象多是接线接触不良造成或网线不通。如果不是，那就是