HZS150系列以上混凝土搅拌站除尘改造.doc

HZS150系列以上混凝土搅拌站除尘改造摘要：混凝土搅拌站是各种大型工程项目和城建过程中都需要用到的一种混凝土制备的机械装备。在以环保节能为焦点的现代搅拌站发展，对混凝土搅拌站进行除尘措施是势在必行的。本文针对HZS150系列混凝土搅拌站粉尘发生部位进行除尘分析，对骨料输送、搅拌以及仓储过程进行了相应的改进措施。结果表明：进行除尘改造后搅拌站对大气污染的程度明显降低，取得良好效果和机构及效益。 关键词：HZS150系列混凝土搅拌站；除尘改造；大气污染 研究背景及意义 混凝土搅拌站可以分为商品混凝土搅拌站和工程混凝土搅拌站，是将混凝土原材料按照原先设定的配比进行一系列上料、输送、储存、配料、称量、搅拌和出料等程序，最后生产处复活质量要求的成品混凝土。作为在工程项目中应用最广泛的一种材料，混凝土各项指标对于整个工程的质量和经济成本具有不可动摇的地位。 世界第一台搅拌机是由英国Repicn公司在1880年制造[1]。但是真正的第一个搅拌机是于1903年在德国建立的，随之美国，发过和日本相继建立了搅拌大楼。二十世纪中期，搅拌站随着单片机的引入与发展进入智能时代[2]。我国是从50年代开始研制混凝土的搅拌设备，目前国内的混凝土搅拌站有很多，但是技术水平良莠不齐，极少的一部分可以接近国际水平，可以实现生产国际化，具有良好的除尘设备。但是相当普遍的搅拌站整体技术含量低下，设备不完善，智能化程度低没有相应的除尘设备，环保性能比较差。 随着目前建筑行业的发展，混凝土搅拌站也随之日益增多，由于设备及技术的原因，搅拌站产生的大量粉尘造成的环境污染问题也越来越受到有关部门的关注。环保作为现如今世界的可持续发展的一个重要课题，对混凝土搅拌站进行粉尘处理和控制是困扰着生产商和居民的一个重要问题。 现如今我国的混凝土搅拌站的除尘改造具有很大的发展空间。有一些搅拌站根本没有除尘设备，有些从一开始使用除尘设备除尘效果就不理想，有一些除尘设备落后，控制系统不够完善，仪表不能准确计量，不能满足日趋白热化的市场竞争和市场对于高性能混凝土的需求。无论是国产还是进口设备，它们的除尘效果都不佳，因此对除尘设备进行优化改造可以保证混凝土搅拌站的生产质量，提高设备的使用寿命。 1 .粉尘部位的除尘分析以及改进方案 混凝土搅拌流程：混凝土搅拌站的工艺由石子、砂子等骨料与水泥、水、外加剂、粉煤灰等粉剂配料按照一定的配合比例，称重计量，并控制其在一定的误差范围之内。配料预装在水泥仓中由螺旋输送机输送，水、液体外加剂由水栗与液剂泵配料。各种物料配料完成后，经由皮带机（或提升机）将骨料运输（或提升）到待料仓（或搅拌机）。待所有物料配完后，将物料依次投入搅拌机搅拌成混凝土[3、4]。 1.1.含尘骨料输送 骨料输送过程中粉尘的形成主要是集中在在出料口、运输管道以及加注口。由于皮带机呆着原料想底部输送过程中会有高度差所以在输送抛投过程中会有扬尘产生。 在骨料的出料口由于输送带有角度的倾斜，由于高度差的产生会在抛投过程中产生粉尘，传统措施就是在出料口上方装置喷雾设施来压制粉尘，要掌握好喷雾设施水量的多少，否则水多会影响混凝土的质量，而水少则会造成二次污染，还可以调整沙石的投放顺序来利用沙子来粘合粉尘的特点来降低粉尘量，一般可以采用砂、细石、粗石、砂、粗石、细石、最终砂，这样一个交替投放骨料的方式，有效的避免骨料待料斗过度快速磨损，同时预留部分砂最后卸料，可以盖住石头中的粉尘扬尘。在输送管道上也可以用设备将输送带密封起来，可以避免了骨料带来的粉尘颗粒，还可以遮挡雨雪对骨料质量的不利影响，还可以在一定程度上延长皮带的输送寿命。还可以在加注口即输送机顶部链接在骨料的集料口的地方，根据加注口的尺寸装置吸尘设备和阻挡设备，强制吸尘，减少粉尘向外的扩散量，可以达到防尘减尘的效果。对于这些除尘设备要定期检查，清理和更换，以保证除尘效果 。总体来说就是在环保型搅拌站里面设置全封闭的骨料堆场并且在皮带机输送上料或者提升机输送上料，对此实现系统性的全封闭，可以采用钢结构搭建封闭骨架，采用彩钢板作为封装的外包装材料，可以有效的防止骨料配料、上料输送过程中外泄的粉尘颗粒。 1.2. 混凝土搅拌 混凝土的搅拌分为原材料准备阶段、原材料称量阶段、原材料输送阶段、原材料卸料阶段、搅拌阶段、成品料卸料阶段共6个阶段进行[5]。在原材料称量结束后向搅拌筒里面卸料的时候会形成一种很大的正压，主机里面的气体就会向外流动，带动粉尘颗粒向外泄露，在这里必须采用通风降压的设备。 最节省成本和简便的除尘设备就是讲引风管连接在除尘机集料的下方，依靠惯性手机飘散的粉尘到搅拌机内。现在我们一般采用的除尘设备就是加淋雾设备，硬性压制粉尘，以及使用吸尘器，由于风机