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MQG3231球磨机内部结构优化提高磨矿效能改造 　　【摘 要】近几年选矿以科学技术为依托，生产规模不断扩大，因此对磨矿设备提出了更高的要求，本文结合笔者的工作实践，对MQG3231球磨机内部结构优化提高磨矿效能的改造进行探讨。 【关键词】球磨机；内部结构；优化 1 改造背景 三山岛金矿新立选矿厂磨矿流程为二段磨矿分级系统，一段由MQG3.2*3.1m球磨机与2FLG2400分级机配套，二段由两台并列的MQY2.1*3.0m与FX500-GK-4旋流器组成的磨矿分级系统。MQG3.2m×3.1m格子型球磨机电机型号为TDMK600-24，功率为600kW，电压为6O00v。球磨机适宜的工作转速，为该球磨机临界转速的78%。 近几年选矿以科学技术为依托，生产规模不断扩大，一段磨矿处理能力已达100万吨，选矿单位能耗为14.18kw.h/t，磨矿能耗为6.69kw.h/t。我们对MQG3.2*3.1m球磨机运行状态进行了大量研究及检测，磨机运行过程中不仅矿物硬度和粒度、pH值、磨机类型等都对磨矿效能有直接影响，而且球磨机磨矿效能除与选矿工况条件外，还与设备自身结构型式有着密切关系。MQG3.2*3.1m球磨机的负荷逐年增高，因此对磨矿设备提出了更高的要求，球磨机带来一系列的影响也逐渐凸现，具体表现在： 第一，球磨机格子板开孔率偏小、只有8.78%，影响球磨机通过量，生产能力受到较大的制约。衬板寿命及使用周期相对变短，使用周期较低，只有6个月。 第二，衬板磨损严重，达到6个月时少部分衬板只有1.0cm，部分衬板断裂，极易损伤筒体。断裂冲击作用表现在：钢球强烈冲击在衬板上致使筒体衬板经常断裂，结束了衬板的寿命。有大量钢球冲击衬板的痕迹，并且在衬板问题上看到“金属流”。经常用降低衬板的硬度和加厚衬板的方法来缓解这种现象。但是这种方法虽然可以阻止衬板断裂，可是还会造成大量的“金属流”。这种金属流对铸造厂的压力甚至比衬板断裂还要严重，尽管衬板并没有断裂。当时的控制方式是以非常的高转速运转，使钢球直接冲击衬板，加重了这种结果。 第三，球磨机格子板靠近给料喇叭口处衬板磨蚀大，衬板使用周期（6个月）内得多次处理，造成非正常停车，影响磨机作业率，全年作业率为96.53%。 第四，磨矿介质钢球配级需要调整，否则影响磨矿效率。 2 优化磨机内部结构、提高球磨机效能的技术改造 2.1 衬板材质的选择 球磨机新衬板村质试验：新型ZGMn13-2，与生产厂家淄博（山东中铝集团）进行了协商，新衬板进行了耐磨生产试验。球磨机衬板除了承受研磨体与物料的冲击和磨损之外，还有提升研磨体的作用。随着物料粉磨技术的快速发展，球磨机趋于大型化，对衬板材料的性能提出了更高的要求，提高其耐磨性重点研究的课题，目前广泛应用的衬板材料主要有高锰钢、合金耐磨钢、高铬铸铁。ZGMn13-2高锰钢应用广泛，但多限于冲击大、应力高、磨料硬的情况下而且其屈服强度低、易于变形。低、中合金耐磨钢是以硅、锰为基础，加入铬、钼、镍以及其它微量元素而发展起来的，具有较好的强韧性，低，中冲击载荷下的耐磨性优于高锰钢，但存在淬透性和淬硬性低的不足，耐磨性较差。高铬铸铁组织中含有超过20%的高硬度共晶碳化物，具有优异的耐磨性，但有合金元素含量高、生产成本高及高温热处理易变形和开裂的不足，普通白口铸铁和低合金白口铸铁碳化物硬度低，碳化物呈连续状分布，脆性大，使用中易剥落甚至开裂。 厂家用线切割机在衬板本体上切取试样，检测衬板的强度、韧性和硬度。试样010 FniIl×130 mrll。冲击韧性试验在摆锤式冲击试验机上进行。有预制裂纹的试样在MTS New810试验机测断裂韧性。新衬板材料具有良好的强韧性和高硬度，是一种性能优良的耐磨材质。 工业性生产对比试验历时4320小时，称重测算磨损率，新衬板磨损率48.29g/t，而原衬板磨损率50.26g/t，磨损率降低了4.07%。新球磨机衬板用量比较，新衬板成本更低、运费少、总价格低。衬板材质的优化对于降低成本、减少消耗，提高经济效益是必然途径。 2.2 衬板类型的改造 我厂MQG3.2m×3.1m球磨机的筒体衬板都是长条形的，这种衬板造型简单，不带螺栓孔。但是衬板规格相对较少，有6种。衬板数量有筒体衬板131块，端衬板16块，大小格子板16块。其安装方式是每路由两种长度的三个衬板组成，按衬板一长一短标配，依次沿简体周长排列成阶梯形状。每路两块状衬板中间是锲形压条，其借助于螺栓固定于简体中。更换一套衬板往往需要3d左右时间，而且这种衬板在使用过程中，衬板厚度相对来说偏小130mm，磨去60mm后，压条螺栓磨损，条形衬板就容易掉下来，既磨损简体，叉易造成矿浆泄漏，给安全文明生产