QIC有机废水处理技术应用于医药废水处理.doc

QIC有机废水处理技术应用于医药废水处理 　　摘 要：QIC有机废水处理技术是在IC厌氧技术基础上自主研发的新一代废水处理技术，其在医药废水处理工程的实际应用表明，该技术处理废水效率高，成本低、稳定性好且具有良好的经济、环境和社会效益。 关键词：制药工业 废水 厌氧处理 制药工业属于精细化工，其特点是原料药生产品种多，生产工序多，使用原材料数种或十余种，有的甚至多达30～40余种，原料总耗有的达10公斤产品以上，高的超过200公斤?公斤产品，从而产生的“三废”量大，排放物成分复杂，污染危害严重。2008年8月1日起，实施新的《制药行业水污染物排放标准》，提出了更加严格的排放要求。制药工业废水通常具有成分复杂，有机污物种类多、浓度高、含盐量高和NH3-N浓度高、色度深且具有一定生物抑制性等特征，相对于其他有机废水来说，处理难度更大。 我国制药废水处理技术研究和应用始于20世纪70年代，最先采用的是活性污泥为代表的好氧工艺。到了21世纪后，针对传统工艺的不足，人们开始采用各种新型的工艺，进得更完善的处理[1]。制药废水有机物含量高、成分复杂多变而且多含杂环类、难降解物质多。在制药过程中会产生一些生物毒性的中间物质，在提取或清洗过程中会进入到制药废水中，造成应用传统生化法治理制药废水效果较差。在抗生素生产的提取和冷却工段，化学合成制药反应及提纯阶段使用了大量的无机盐类物质，使排放的生产废水中盐类浓度较高，对废水处理的生物活性产生抑制作用，影响废水生化处理效果[2]。 1 制药废水处理技术及工艺介绍 目前制药废水采用的处理技术主要包括化学法、物理化学法、好氧生物法、厌氧生物法等多种方法[3]。现在，由于制药废水难于处理，出水水质要求较高，以及处理成本的限制，制药废水处理所采用的工艺一般为多种方法联用，通过多种技术联合，使得出水水质达标[4]。药厂废水的水质特点使得多数制药废水单独采用生化法处理根本无法达标，所以在生化处理前必须进行必要的预处理，以减少废水中的生物抑制性物质，并提高废水的可降解性，从而利于废水的后续生化处理。预处理后的废水，可根据其水质特征，综合考虑废水的性质、工艺的处理效果、基建投资及运行维护等因素，做到技术可行，经济合理。从目前来说，总的工艺路线为预处理―厌氧―好氧―后处理组合工艺。 2 QIC有机废水处理技术 厌氧处理是有机废水处理技术的最有效、最经济的方法，由于其巨大的处理能力和广阔的应用前景，一直是废水处理技术研究的热点[5]。从传统的厌氧接触工艺发展到现今广泛流行的UASB工艺，废水厌氧处理技术已日趋成熟。要提高厌氧处理速率和效率，除了要提供给微生物一个良好的生长环境外，保持反应器内高的污泥浓度和良好的传质效果是2个关键性举措。以厌氧接触工艺为代表的第1代厌氧反应器，污泥停留时间（SRT）和水力停留时间（HRT）大体相同，反应器内污泥浓度较低，处理效果差。为了达到较好的处理效果，废水在反应器内通常要停留几天到几十天之久[6]。以UASB工艺为代表的第2代厌氧反应器，依靠颗粒污泥的形成和三相分离器的作用，使污泥在反应器中滞留，实现了SRTHRT，从而提高了反应器内污泥浓度，但是反应器的传质过程并不理想。要改善传质效果，最有效的方法就是提高表面水力负荷和表面产气负荷。然而高负荷产生的剧烈搅动又会使反应器内污泥处于完全膨胀状态，使原本SRTHRT向SRT=HRT方向转变，污泥过量流失，处理效果变差。 IC厌氧技术就是在这一背景下产生的高效处理技术，它是20世纪80年代中期由荷兰PAQUES公司研发成功。由于是一项重大发明创造，技术拥有者做了严格的必威体育官网网址，直到1994年，才有相关的研究报道。目前，IC反应器已成功应用于污水的厌氧处理。与以UASB为代表的第二代高效厌氧反应器相比，IC反应器在容积负荷、能耗、工程造价、占地面积等诸多方面，代表着厌氧生物反应器的先进水平[7]。虽然IC反应器具有其他反应器无可比拟的优点，但在工程实践中亦暴露出诸多技术问题：①IC反应器内部结构比普通厌氧反应器复杂，设计施工要求高。反应器高径比大，不仅增加了进水泵的动力消耗，而且因水流上升速度快，使出水中细微颗粒物比UASB多，加重了后续处理的负担。内循环中泥水混合液的上升易产生堵塞现象，使内循环瘫痪，处理效果变差。②IC反应器较短的水力停留时间影响不溶性有机物的去除效果。③在厌氧反应中，有机负荷、产气量和处理程度三者之间存在着密切的联系和平衡关系。较高的有机负荷可获得较大的产气量，但处理深度降低。④缺乏在IC反应器水力条件下培养活性和沉降性能良好的颗粒污泥关键技术。 QIC有机废水处理技术是在对IC厌氧处理技术内部规律进行深入探讨的基础上，针对其在工程实践中暴露出的技术问题进行了大量的研