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UOP公司加氢裂化技术探索与探究 　　摘 要：加氢裂化技术是很多大型炼厂和石油化工企业使用最广泛的手段，它能加工很多的原料，生产出很多优质的产品。本文介绍了UOP公司加氢裂化技术的发展历程，工艺以及未来的发展趋势。 关键词：UOP公司 加氢裂化技术 探索研究 随着经济的发展，石油资源成为世界各地的重要资源，所以各个国家都在发展炼油加工技术，用来提升石油资源的质量和石油燃料的清洁。目前，国际上普遍使用加氢裂化技术，这种技术能够提高石油的质量和清洁，并且生产操作灵活，是未来炼油企业提升石油产品的主要手段。 一、加氢裂化技术的发展历程 加氢裂化技术最早出现在20世纪50年代，至今已经有60多年的历史，从整体是看，加氢裂化技术可分为三个阶段。第一个阶段是20世纪50年代末期到60年代末期，第二阶段是60年代的末期到90年代，第三个阶段是90年代到现在。每个阶段的加氢裂化技术有着每个阶段的特点，这主要是因为当时的社会发展对石油工业的需要所决定的。 （一）加氢裂化技术的初始阶段 在20世纪50年代，加氢裂化技术刚刚形成。主要是因为当时的技术转化率特别的低，甚至有些的原料都无法进行转化，对这些无法转化的原料进行加工利用，诞生了加氢裂化技术。在50年代的中期，很多石油公司以煤高压加氢液化技术为基础，综合催化裂化的催化剂的实践，开发出馏分油固定床加氢裂化技术。在1959年，美国CHEVRON公司开发出Isocracking加氢裂化技术，在1960年，美国UOP公司开发出LOMAX加氢裂化技术，接着UOP公司又开发出了Unicracking加氢裂化技术。在这阶段，加氢裂化技术必须使用两段的工程艺术，才能够得到轻汽油与重汽油两种产品。 （二）加氢裂化技术的发展时期 这个阶段只要是从20世纪60年代末期到90年代，在这个阶段管工艺与沸石催化剂已经发展的非常成熟，在加氢裂化的催化剂中加入了具有高活性的沸石。这个阶段的加氢裂化技术大多用来对喷漆燃料和馏分油的生产，在持续的实际生产中，很多公司都开发出了自己的加氢裂化技术，比如美国的GULF公司，法国的IFP公司、英国的BP公司以及荷兰的SHELL公司都具有代表性。 （三）加氢裂化技术逐渐成熟时期 在20世纪90年代末，加氢裂化技术已经可以生产出清洁柴油，工业也有所革新，能够直接转化生产喷气燃料、石脑油等。目前有四家公司有成套的比较完善的加氢裂化技术。这四家公司分别是荷兰的SHEELL公司、法国的IFP公司、美国的CHEVRON公司和美国的UOP公司。随着这些公司的不断竞争，加氢裂化技术逐渐完善。 从加氢裂化技术的发展历史可以发现，这项技术的发展实际是为了能够满足石油企业在不同时期的需求，同时这些石油企业的需求推动了加氢裂化的发展，深化了加氢裂化的本质和反应机理。 二、UOP公司加氢裂化技术的各项工艺 UOP公司利用科学的方法和先进的设备对加氢裂化技术的工艺进行革新，主要推出了HYCYCLE UNICRACKING工艺、APCU工艺、MQD Unionfining工艺和LCO UNICRACKING工艺等。 （一）HYCYCLE UNICRACKING工艺 此项功能在低压的情况下进行操作，可以获得比较高的产品生产率，可以加工低品质的物料。HYCYCLE UNICRACKING这项工艺有一项后处理反应器，主要是为了将加氢和裂化进行分开处理，这样有利于产品加氢裂化过程中加氢段的反应。HYCYCLE UNICRACKING的工艺流程大致是将原料加入加氢裂化反应器，经过加氢处理后，进入后处理反应器，然后进行高压分离，经过热冷闪蒸塔，进入分离器进行分离，然后在产品分馏塔进行产品的收取。这种工艺有比较高的柴油收率。 （二）Advanced Partial Conversio Unicracking 工艺 Advanced Partial Conversio Unicracking 工艺简称APCU工艺，是在HYCYCLE UNICRACKING工艺的基础上进行的延伸，这种工艺能够有效地提高产品的质量。这种工艺有特殊的设计，可以控制柴油最终的质量，是炼油厂对清洁燃料生产的最有力手段。这种工艺的流程是将原料投入加氢处理反应器，经过加氢裂化反应，进入强化热高压分离器，然后在分离器中将燃料气分离收集，最后在产品分馏塔中收集石脑油、超低碳柴油和催化裂化原料。前两种工艺都利用了氢气，与常规的工艺比较，APCU工艺处于低压环境，更有效的利用了氢气。 （三）MQD Unionfining 工艺 这项工艺可以将柴油进行脱硫处理，催化剂使用非贵金属，可以将柴油中的硫降到极低，这是工艺的单段流程。在两段流程中，第二段使用贵金属催