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一种防火阀开闭可靠性试验装置 　　摘要：根据标准要求设计该装置，详细介绍了其构造和功能，该装置可提高检测质量，改善检验人员工作环境。 关键词：防火阀；开闭；装置；自动控制 【分类号】：X92 标准规定：防火阀或排烟防火阀经过50次开关试验后，个零部件应无明显变形、磨损及其他影响其密封性能的损伤，叶片仍能从打开位置灵活可靠地关闭。 一般防火阀上设置有开启把手、关闭拉绳。扳动开启把手即开启防火阀，拉动关闭拉绳即关闭防火阀。 目前对防火阀的开闭可靠性试验是用人工手动进行的，每次开闭50次，开闭噪音大，占用人员多，劳动强度大，人为干扰因素多，为了解决该问题设计了一种防火阀开闭可靠性试验装置，实现代替人工开闭防火阀试验的目的，节省人力，而且提高了检测效率和质量。 该装置的技术方案是：一种防火阀开闭可靠性试验装置，包括： 压板，水平设置，其底面为用于压持防火阀的工作面； 压持臂，一端为驱动端，另一端为摆动端；所述驱动端与输出扭矩的第一驱动机构的输出端连接，所述摆动端绕所述驱动机构的输出端轴线上下摆动；所述压板的上部通过转轴与所述摆动端铰接；所述转轴与第一驱动机构的输出端平行； 摆杆，一端为用于拨动防火阀的开启把手的摆动端，另一端为驱动端；该驱动端与输出扭矩的第二驱动机构的输出端连接； 拉臂，一端为做提拉动作的提拉端，另一端为驱动端；提拉端上装有用于钩住防火阀的关闭拉绳的挂绳钩；驱动端连接第三驱动机构； 机架，支撑所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构； 具有计数及控制功能的PLC编程控制器，用于控制所述第一驱动机构、第二驱动机构、第三驱动机构的动作。 进一步的技术方案： 所述第一驱动机构为第一摆动气缸，第一摆动气缸的输出端连接所述压持臂的驱动端； 所述第二驱动机构为第二摆动气缸，第二摆动气缸的输出端连接所述摆杆的驱动端； 所述第三驱动机构为第三摆动气缸，第三摆动气缸的输出端上安装所述拉臂的驱动端； 该防火阀开闭可靠性试验装置还包括： 空气压缩机，根据所述PLC编程控制器的指令为所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸提供气源； 电磁阀气控组，设置在所述空气压缩机与所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸之间，并根据所述PLC编程控制器的指令控制所述第一摆动气缸、第二摆动气缸、第三摆动气缸工作。 另外一种方案： 所述第一驱动机构包括第一电力液压推动器；第一电力液压推动器的推杆连接所述压持臂的驱动端，所述压持臂上在驱动端、摆动端之间设置第一杠杆支座，第一杠杆支座安装在所述机架上；在所述压持臂与机架之间设置有用于使第一电力液压推动器复位的第一复位弹簧； 所述第二驱动机构包括第二电力液压推动器，第二电力液压推动器的推杆连接所述摆杆的驱动端；所述摆杆上在驱动端、摆动端之间设置第二杠杆支座，第二杠杆支座安装在所述机架上；在所述摆杆与机架之间设置有用于使第二电力液压推动器复位的第二复位弹簧； 所述第三驱动机构包括电磁推动器；所述电磁推动器的推杆连接所述拉臂的驱动端；所述拉臂上在驱动端、提拉端之间设置第三杠杆支座，第三杠杆支座安装在所述机架上； 所述第一电力液压推动器中的电机、第二电力液压推动器中的电机、电磁推动器均与所述PLC编程控制器控制线连接。 更进一步的：所述第二驱动机构通过调节螺栓安装在机架的侧面，且机架上与调整螺栓配合的安装孔为沿上下方向设置的条形槽孔。 该装置的有益效果是：该装置通过PLC编程控制器控制第一～三驱动机构完成防火阀的开闭动作，实现代替人工开闭防火阀试验的目的，节省人力，而且提高了检测效率和质量；且该装置工作安全可靠。 压持臂8的一端为驱动端，另一端为摆动端；所述驱动端与输出扭矩的第一驱动机构的输出端连接，所述摆动端绕所述驱动机构的输出端轴线上下摆动；压板6的上部通过转轴7与压持臂8的摆动端铰接；转轴7与第一驱动机构的输出端平行。该实施例中，所述第一驱动机构为第一摆动气缸13。 摆杆15的一端为用于拨动防火阀的开启把手4的摆动端，另一端为驱动端；摆杆5的驱动端与输出扭矩的第二驱动机构的输出端连接；本实施例中，所述第二驱动机构为第二摆动气缸17，第二摆动气缸17每动作一次将开启防火阀2一次。 该实施例中，第二摆动气缸17通过调节螺栓16安装在机架19的侧面，且机架19上与调整螺栓16配合的安装孔为沿上下方向设置的条形槽孔25。调整螺栓16与条形槽孔25的配合可使第二摆动气缸17上下位置移动，以适应不同大小尺寸的防火阀2。 拉臂10的一端为做提拉动作的提拉端，另一端为驱动端；提拉端上装有用于钩住防火阀2的关闭拉绳5的挂绳钩9；驱动端连接第三驱