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中厚板超声波探伤不合格成因调查和对策研究 　　【摘 要】目的：探讨中厚板超声波探伤不合格成因，寻找预防不合格对策。方法：收集2010年中厚板超声波探伤合格率资料，通过对近年来，中厚板超声波探伤合格情况进行分析，总结和归纳中厚板超声波探伤不合格原因，针对超声波探伤不合格存在问题进行研究。结果：中厚板超声波探伤不合格主要成因可能包括钢板中氢含量不达标，铸坯中心偏析严重和夹杂物较多。结论：通过对试验研究得出，要提高中厚板超声波探伤合格率，可以减少炼钢、控制原材料水分，尽量延长板坯冷却时间，使得中厚板中氢元素能得到充分的扩散，进而达到控制铸坯中心偏西程度的效果，提高超声波探伤的合格率。 【关键词】超声波探伤；不合格成因；对策 根据相关资料统计得知，某公司生产的部分中厚板需要经过超声波探伤检验，超声波探伤检验合格的中厚板才能投入到使用中，而很多中厚板经超声波探伤检验的合格率存在一定的波动。因此，钢铁制造单位要提高自身的经济效益，就必须要提高中厚板制作超声波探伤的合格率，技术人员一定要归纳导致中厚板超声探伤不合格的原因，然后针对影响因素制定科学的控制方法，进而达到提高中厚板合格率的效果，使得钢板能顺利投入到生产中。 1 中厚板超声笔探伤不合格成因分析 1.1 超声波探伤基本方法 超声探伤方法为人工―水耦合―单（双）晶直探头―使用规定仪器进行探伤，然后按照检验结果，将产品为不同等级。 1.2 超声波探伤不合格评定标准 在使用超声波检验中厚板的合格率时，主要通过超声波探伤对钢板缺陷状态区分不同等级的中厚板产品。不合格的中厚板一般包括：钢板内缺陷呈片状、点状以及线状等多种形态分布，在同一炉次钢板所做拉力检验，拉力断口部分的数值合格，但是，钢板有层状裂纹。当超声波探伤结果呈现这种状态时，此时中厚板为不合格。 1.3 超声波探伤不合格率调查 1.3.1 中厚板超声探伤不合格原因的实际调查 通过抽取某钢铁制造单位2010年4-10月中厚板超声探伤检验合格率进行调查。4-6月抽取4万吨进行调查，合格率为89.2%；6-8月抽取5万吨进行调查，检验合格率85.6%， 而8-10月抽取7万吨进行超声波检验，合格率为80.2%。调查发现，该单位钢板生产超声波检验合格率呈现逐月下降的趋势，截止至10月底，检验合格率为80.2%。 1.3.2 不合格原因分析 探伤合格与否，可以说99%与炼钢有关，深入的试验研究，发现中厚板中气体含量仍然比较高，这是造成钢板不合格的最主要原因。同时，还发现铸坯中心存在明显偏析现象，在矫正之后，探伤合格率明显提高。通过本次单位试验，得出造成中厚板超声探伤不合格的原因有：①中厚板中氢的含量、水分含量等，在生产过程中，通过减少氢的含量，就能提高整个的合格率。其次，原材料中水分的含量，当原材料中水分含量超标时，中厚板的质量不够高，铸坯时，很容易溢出，造成其表面不够光滑，在超声波探伤时，阻碍比较大，不合格率就越高。②铸坯中心严重偏析，也会造成探伤不够合格，铸坯中心偏析造成的问题，③中厚板中杂物的含量过多，探伤检验无法通过。 由上述可知，造成中厚板探伤不合格的原因有很多，可以说99%与炼钢有关，此处的炼钢是指广义的炼钢，包括转炉、吹炼、精炼、连铸等工艺。当然也不说与轧钢工艺没有一点关系轧钢工艺选择得当时，可以弥补炼钢带来的一些先天性缺陷，探伤合格率高低意味着一个企业的生产技术水准以及工艺技术的稳定性。探伤常见缺陷通常为缩孔点状密集缺陷，长条缺陷，造成上述缺陷是钢板中存在的夹杂物，偏析和疏松及浇注工艺不稳定等原因，不同的原因对中厚板制作质量有着或多或少的影响，使得中厚板无法通过超声波探伤检验。 针对上述存在问题，技术人员通过试验，再次生产时，减少原材料中氢的流量，提炼纯度更高的钢筋进行冶炼，到2011年12月底，生产出来的中厚板经超声波探伤合格率为90.5%，合格率明显增长，总的合格率增长10.3%。2011年经超声探伤的中厚板共7万吨，整张合格率为85.3%，综合合格率为96.2%。由此总结出一些建议和措施，具体如下。 2 中厚板超声波探伤不合格预防措施 2.1 杂物清理处理气体成分 很多钢板制作材料中含有大量的杂物，这些杂物将影响超声检验结果的合格率。钢板厚度中心部位硫化物以及氮化物中参杂着很多杂物，对钢板探伤性能产生影响。因此，在加工前，技术人员要控制原材料生产过程中的水分，主要通过控制原辅料生产所使用石灰等原材料存放时间，保持原材料的新鲜，存在位置一定要干燥，原材料一旦受潮，中厚板制作质量将直接下降。其次，要控制原材料中的气体成分，钢板中的气体应该保持在2.4ppm左右，这样就能减少显微空隙中聚积形成的气体分子，增加钢板的性能强度，避免