从生活污泥到塑胶板材华丽变身.doc

从生活污泥到塑胶板材华丽变身 　　编者按：科技环保是省委书记汪洋提出的“四个环保”之一。自第四期开始，本刊联合广东省环保厅监测科技处、广东省环境科学研究院，开辟“科技专栏”，通过新型科技介绍、科研技术解读、企业节能减耗措施等专题，积极推进我省环保科技产业的发展，敬请关注。同时，欢迎咨询和踊跃投稿，联系电话：020邮箱hjzzs@163.com. 乌黑浓稠且散发着阵阵恶臭的生活污泥，经过一道道的工序之后，竟然变成了坚硬的塑胶板材，这么神奇的转变，是如何发生的呢？ 如今，绝大部分地区居民的生活污水都要通过截污管网，统一收集到污水处理厂。生活污水经过污水处理厂的深化处理，达到排放标准之后才能进行排放。但是处理污水的同时，也会产生大量的“副产品”――污泥，这是一个颇为棘手的产物，如果不能够妥善处理，将可能带来二次污染，污水处理的意义也将大打折扣。 令人欣慰的是，近日笔者在东莞市生活污泥处置中心看到，一车车乌黑浓稠、散发着恶臭的污泥，在这里经过一道道的工序之后，竟然可以做成塑胶地板，或制成燃料，或堆肥后用来种花草蔬菜。这“变废为宝”的过程是如何实现的呢？ 第一步：压缩成含水率40%的污泥板 脱水是污泥减量化和资源化处理的关键与核心。据处置中心的人员介绍，从污水处理厂运到处置中心的污泥，含水率一般在80%～85%之间。这个时候的污泥虽然水分很高，但是由于其特殊的分子结构，呈现出固体板结状态，脱水难度比较大，污泥的资源再利用难以实现。 为了解决这一难题，处置中心研制出了一种脱水剂，也称改性剂，将这种药剂掺入到污泥中，就可以改变污泥的分子结构，从而改变污泥的性质。处置中心的总工程师齐继红形象地形容：“加入改性剂之后，污泥就好比从一块肌肉转化成了豆腐，这样脱水效果自然就大大提高了。”通过掺入改性剂，再经过特种压力机的压缩，原来湿漉漉的污泥就变成了含水率只有40%的污泥板块。而通常情况下，没有加入改良剂的污泥，压缩之后含水率还保持在50%以上。 含水率40%的污泥是什么样的呢？笔者从工作人员手上接过了一块刚压好的含水率为40%的污泥板块，用手掂量了一下，感觉比木板重但是比石头轻了一些，用力掰也仅能掰下一个小角下来，硬度相当大。 压缩成含水率40%的污泥有什么作用呢？“将污泥的含水率降到40%以下，做什么都容易，也才能进行资源化利用。”齐继红介绍说。而且，经过脱水后，污泥实现了减量化，1000吨污泥可以“瘦身”为330吨左右，重量减少65%、体积减少75%。 此外，在解决污泥的臭味方面，除了在倒泥的车间顶部设置吸风口，把污泥产生的废气吸掉外，处置中心还专门研发了一种生物除臭剂，加入生物除臭剂后，污泥中的两大臭源――氨气和硫化氢的含量就大大减低了，污泥的味道也随之大大减少。 第二步：研磨成比头发还细的污泥粉 污泥经过脱水之后，便被运到太阳能车间。太阳能车间是全封闭式，顶部覆盖着一张巨大的太阳膜，具有很强的透光率。我们看到，污泥板块到这里之后就被打碎成小块小块的污泥粒，经过阳光的照晒，水分进一步蒸发后变成浅褐色的土块。这些污泥块需要在此晾晒两天，将它的含水率从40%降低至30%。 晾晒好的污泥，下一站就来到污泥制粉车间。由于制粉过程中会产生巨大噪音，该车间的制粉机便埋设在地下10米左右，大大降低了噪声影响。从进料到出料，整个研磨过程都是自动化生产。在这里，污泥会被打磨成直径比头发丝还细的粉末状污泥粉，含水率稳定的保持在5%～20%之间。工作人员现场拿出了一些打磨好的污泥粉，这些细小的粉末程浅褐色，比奶粉颗粒都要细微，轻轻一吹就可以吹掉。 第三步：制成塑料粒、有机肥 打磨好的污泥粉随即被运到了资源化车间。在资源化车间里，借助人类的技术发明，污泥的“命运”开始出现了不同的转变，有的变成了工程塑料粒、有的则化身为有机化肥。 塑料粒是一种化工原料，它是用70%的污泥配以30%的塑料物质，经过加工而成。可以说，进行到这一步，污泥已基本完成了蜕变，与进厂时那黑乎乎的状态已有了天壤之别，就像毛毛虫变成了蝴蝶一般。此后，污泥处置中心会将这些塑料粒交给二级代理商生产成其他物品。 “这些塑料粒的用途非常广。”齐继红说，作为原材料，它可以根据不同的需求用于生产各种板材、片材等，产品可应用于工业、建筑、装饰、市政工程等行业，包括做花盆、栏杆、公园地板等等。但不能用于家居、食品包装等，因为塑料粒中会有一些重金属留存，一旦长期累积，将会对人体造成影响。 在车间里，笔者随手拿起一块用污泥制成的塑胶板材，发现它与普通塑胶板材从外观上并没有多大的区别，但是由于它含泥量比较多，所以比用木材粉做成的塑料板材要重一点；站到塑胶板上踩一踩，在笔者60多公斤体重的重压下，它也