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多相流混输泵在塔河油田油气集输系统中应用 　　摘 要： 随着油田勘探开发的不断发展，对先进设备和技术的要求也在不断提高。目前大部分油田开采都在偏远的地区，由于地质条件复杂，再加上油气集输系统和设备存在诸多不稳定因素，会对油田的高效开发和操作工人的生命安全造成较大的威胁，制约了油田的开发进程。通过运用多相流混输泵，能够从根本上解决油气集输系统当中存在的问题，最大限度的保障员工的生命安全。本文主要以塔河油田为例，对多相流混输泵在油气集输系统中的应用进行了详细的研究。 关键词： 混输泵 塔河油田 集输系统 塔河油田是我国的重点油田之一，对我国的经济发展和能源供应具有非常重要的作用。从历史的发展来看，塔河油田为我国贡献了大量的石油资源，并且推动了当地的经济发展。但是，在油田长期的开采当中，塔河油田油气集输系统出现了一些问题，而且随着社会对资源需求的不断增加，油田的运输、开发已经开始面临技术上的难题和输送上的困境。通过采用多相流混输泵应用于油气集输系统中，塔河油田油气开采工作取得了较好的成果。 一、塔河油田现有集输模式 1.主要生产流程 塔河油田属于超深井稠油油藏，油品具有粘度高、凝固点高、密度高“三高”特点。现有的集输模式，主要是在单井来液进站阀组进入生产汇管以后，进加热炉加热至一定温度，再进入分离缓冲罐进行气液分离，根据不同的情况进行处理。比方说，分离出的液相经外输泵加压外输，避免出现不良问题。分离出的伴生气进入空冷器进行冷却，之后再去天然气分离器除液后外输。从以上的流程来看，塔河油田现有的集输模式，在很大程度上依然遵循过去的模式。另外，大部分工人都在遵循固有的技术实施模式，即便是在发生问题的时候，也不能灵活的处理，导致塔河油田在近几年的生产工作中，未能取得较大的成效。在日后的工作中，主要生产流程是多相流混输泵的应用重点，同时也可以作为考量多相流混输泵是否符合要求的参照标准[1-2]。 2.单井计量流程 在过去的开发和输送工作当中，塔河油田之所以能够保持在一个较为均衡的工作水准上，很大一部分原因在于单井计量流程的设计。从客观的角度来分析，单井计量流程对塔河油田油气集输系统的运行，不仅起到了一定的推动作用，同时还具有较强的保障效果。在单井计量流程当中，依然是选择单井来液经进站选井阀组进入计量汇管，之后进入计量装置分别进行气液计量。前面的工作并没有出现较大的差异，关键在于后续处理。采用单井计量流程的好处在于，首先对油井气液产量进行测量，其次才是混合进入分离缓冲罐，最后进入正常生产流程。采用这种流程的好处在于安全、稳定，不足之处在于效率低，影响了日常的生产任务[3]。 3.事故流程 一般情况下，当站内发生停电事故的时候，外输泵会自动停运，以保证其他机械设备的安全和操作人员的安全。在停电的过程中，进站原油经过加热以及气液分离后进入事故油罐存储，等到电力恢复以后，启动外输泵将事故罐内的原油外输。塔河油田油气集输系统，在很多方面并没有取得太大的进步，面对社会的需求以及内部工作上的一些矛盾，塔河油田已经陷入了些许困境。另一方面，我国对能源的需求空前提高，能源的利用效率要想提高，首先要保证拥有足够的能源，并且这些能源是被安全开采出来的。经过多方讨论和研究，专家认为，在塔河油田油气集输系统中应用多相流混输泵，能够从大环境上解决一些困境，从小环境上解决一些工作上的难题，符合目前的需求[4]。 二、采用混输泵后的集输模式 1.主要生产流程 为了保证多相流混输泵能够切实的发挥作用，塔河油田用的混输泵都是双螺杆多相流混输泵，这种多相流混输泵的好处在于，能够满足多项工作的要求，并且可以减少耗能，即便是在遇到问题的时候，也可以花费较少的时间进行维修。多相流混输泵在塔河油田油气集输系统中应用以后，原来的问题迎刃而解。油井来油经过进站阀组进入生产汇管以后，经过混输泵加压，之后再进行加热炉加热到一定的温度后外输。从主要生产流程来看，应用多相流混输泵，首先解决了分情况处理的问题，其次是总体的流程比较简单，符合工作上的要求，第三，双螺杆多相流混输泵的工作效率较高，对其他环节的工作具有一定的积极意义。 2.单井计量流程 在目前的集输设备中，多相流混输泵非常具有代表性，而双螺杆多相流混输泵更加是多相流混输泵当中的重要产物，双螺杆多相流混输泵应用在集输系统中，取得了较好的效果。当技术人员将双螺杆多相流混输泵应用到单井计量流程以后，单井来油经进站选井阀组进入计量汇管以后，进加热炉加热至一定温度，进入计量装置分别进行气液计量，测得油井的气液产量后再混合进入混输泵进口汇管，之后就是进入正常的生产流程。从以上的流程分析来看，单井计量流程在应用双螺杆多相流混输泵以后，主要在以下几个方面有所提升：第一，单井