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如何确保选煤厂生产检查煤样在采样环节代表性 　　【摘 要】在阐明代表性是技术检查工作核心问题的基础上，重点分析了保证选煤厂生产检查煤样在采样环节具有代表性的技术要素，同时介绍了测灰仪等先进科学技术产品在选煤厂技术检查中的明显优势及未来普遍使用的发展趋势。 【关键词】生产检查煤样；代表性；采样环节；技术要素；测灰仪 1 概述 选煤厂生产检查煤样是指选煤厂为了检查和控制各工序的煤炭质量与机械设备的工艺效果而采取的煤样。它着重对加工原料、各种中间产品以及操作条件的快速检查，其目的是为了指导生产实际操作，控制生产指标，及时了解生产状况，为选煤生产操作提供依据。 2 生产检查煤样采样技术要素 我们知道代表性是贯穿整个技术检查工作的关键问题，没有代表性，就无法直接反映所采煤样的真实质量情况，更无从谈起指导选煤生产，甚至有可能误导选煤生产，造成重大的经济损失。所以在选煤厂技术检查实际工作中，煤样的采取、制备、化验都依据严格的标准和要求，大量试验证明，采样给最终结果带来的误差高达80%，远大于制样和化验（制样16%，化验4%），且不容易控制，所以保证煤样在采样环节的代表性显得尤为重要。而要保证选煤厂生产检查煤样在采样环节的代表性，关键应把握好以下几个要素。 2.1 采样基本原则 在选煤厂技术检查工作中，采样是最为关键的环节，而且采样工作一个突出的特点是：不正确的采样事后很难察觉和检查，而且很难补救。所以在整个采样环节中应整体把握好采样的基本原则：即均匀布点，使每一部分煤都有机会进入采样设备，每一个颗粒都有相等的机率被采入试样中，这是保证煤样在采样环节有代表性的基础和先决条件。 2.2 采样工具 合理的采样工具是保证采样代表性的重要因素，在实际工作中，用不合理的采样工具采样，会导致“大颗粒漏采”、损失煤样、系统偏差等一系列问题，严重影响煤样的代表性。此外，在采取煤样时，应尽量使用机械化、自动化、智能化采样设备，这样，一方面可以提高采样的代表性，另一方面可以节约采制化占用的大量人力，使技术检查工作于生产的高度机械化、自动化相适应。 2.3 子样数目 要确保选煤厂生产检查煤样采样的代表性，子样数目是很关键的一个因素，子样数目越多，总样的代表性就越好（总样由子样合并而成），反之代表性就越差。一般来讲煤的均匀程度越差，采样精密度要求越高，子样数目也相应越多。当然子样数目也不是越多越好，子样数目大幅度增加，会加大后续的制样工作量，煤样代表性在质上也不会有太大的提高。 2.4 子样质量 子样质量是影响生产检查煤样采样代表性的一个重要因素，如果子样质量不足，必然会降低煤样的代表性。一般来讲，原煤比产品的子样质量要大，粗粒比细粒的子样质量要大。对于相同的煤，子样质量越大，煤样的代表性就越好。值得一提的是，子样质量超过太多也无必要，有试验表明，子样质量达到一定值后，即使再增加也不会带来提高采样代表性的效果，反而会给制样带来困难，并有增加制样误差的可能性。 2.5 采样点的选择与布置 采样点应选择在煤的粒度、密度分布都比较均匀的连续流动状态和比较安全的地点，尽量克服物料的粒度偏析现象（即粗细粒度分聚现象）。例如，带式输送机、刮板输送机采样点应布置在其出口处等空间的煤流中。 此外，采样点应采取“均匀布点”的原则，以提高采样代表性。例如，在煤流中采样时，各个子样的间隔时间或间隔质量要一致，但第一个子样应随机采取，以消除系统误差，提高采样代表性。 2.6 采样方法 采样方法也是影响采样代表性的一个关键因素，不正确的采样方法会使所采煤样缺乏代表性。一般来讲，采样时应以均匀的速度横截煤流的全断面，如果煤流量过大，可分左右或左中右3次截取合并为一个子样，采样部位均不得交错重复，以避免由于粒度偏析而产生采样的系统误差。尤其需要注意的是，在以横截皮带运输机的煤流方式采样时，采样器应紧贴皮带或从煤流中移过，以采取全断面的煤样，不能悬空漏采，以避免由于粒度偏析而产生采样的系统误差。 此外，质量基采样方法要比时间基采样方法代表性高，因为按时间基采样，在单位时间内，运输带上流过的煤样质量是不相同的，所以，有条件的话，应尽可能采用质量基采样方法，以提高采样代表性。 2.7 配煤入洗 配煤入洗也是保证选煤厂生产检查煤样在采样环节代表性的一种有效方法。入选原煤实行配煤，可以使原煤性质基本稳定（即不同时间里原煤物质组成波动很小），这将使操作条件稳定，中间产品以及最终产品的质量稳定，这样，即使在较长的时间里采取一个子样，煤样仍能有很好的代表性。过去，传统的技术检查用频繁大量的采样检查制度来适应原煤性质的不断变化，现在我们应当认识到稳定原煤性质，对保证煤样代表性的积极作用。