对带式输送机节能降耗研究探析.doc

对带式输送机节能降耗研究探析 　　【摘 要】在带式输送机的应用过程中，技术的要求是一方面，随着绿色生产要求的不断发展对其节能降耗的要求也不断的加强，因此在带式输送机节能降耗发展的过程中一定要实现对节能降耗系统的改造实施，从而有效的实现节约生产的目标，文章就针对带式输送机节能降耗的分析进行探讨。 【关键词】带式输送机；节能降耗；分析 带式输送机已被很多行业生产所广泛运用。鉴于时下经济的飞越性与市场竞争的白热化，公司企业若要持久发展，就必须从自身改善上另辟蹊径。特别是带式输送机技能降耗系统的改造，实施变频技术的应用，不仅物资运输过程的强度与速度得到有效的提升，而且还提高了物资运输的工作效率。 一、带式输送机的现状分析 机械和电气是皮带机故障频发率较高的两大主要部分。一旦皮带机的整个电控系统不能正常运行或出现突然紧急停车等状况，其缘由必然与电控系统中电气部分存有关联。尤其插件和焊接点，一旦故障发生，必将牵一发而动全身影响到整个机器的正常运作。电控系统长时间的使用，将致使械部分设备上的零件受到不同程度地磨损以及其他负面影响。久而久之，高频率的故障便会在这些老化或处于疲劳阶段的机器上“接踵上演”。改修稍有延缓，设备的正常运作将直接被滞留的隐患所累及。当电控系统出现不稳定的变化时，导致故障的主要因素，一定与煤炭适度及皮带自身阻力的变化等有关，故此产生煤屑因皮带上下震动而不断洒落或震动带来的跑偏状况发生。清理维修时，必然严重影响到矿井生产的正常运行。 实际工作流程中，皮带机从启动加速到减速停止一系列操作程序极为繁琐麻烦。所有必经环节，由皮带司机掌握信号接收，对控制按钮进行安全操作[1]。启动加速和减速停止其间，工作电压稳定性相对较差。客观上不仅延长了皮带机运行时间，而且还降低了电控系统的主观可靠性能。 二、带式输送机节能降耗重要性 为了适应煤炭矿产企业的市场化、规模化、现代化技术要求，从传统的煤炭生产企业中走出，必须对现有的输送机设备实施技术革新。与传统的控制机相比，应用智能技术带式输送机系统技术的革新手段和联动方式，都在朝着智能化方向发展。从传统的直面控制机系统里，物化升级为智能控制技术。输送机的控制系统也从手动开关里面升级为通过万能转换开关来完成对电机的分时和有计划的控制。 因为带式输送机组的利用效率一直在降低，所以造成的低负荷运行时间有所增加。传统输送机也被要求进行深度调峰，因为低负荷运行。所以说提升低负荷运行效率成为带式输送机面临的最大问题。当前带式输送机正在进行大量的滑压优化实验，针对实际运行情况对滑压运行方式进行合理的探究和考证，然后制定出相应的对策，就可以提升带式输送机节能降耗的重要意义。 三、带式输送机节能降耗系统实施 1、驱动装置部分节能降耗的实施 驱动装置主要包括了：电机、联轴器、减速机、联轴器、传动滚筒。带式输送机功效效率的高低直接决定了功率因数的大小。根据官方调查数据显示，我国85%的煤炭供电效率因数都非常低，直接影响了整个供电过程产生了很多无用的功率，在没有办法安全保证供电电压质量的时候，直接影响就是带式输送机在工作的时候产生的大电量损耗。高性能的主控台和FX2N型可编程控制器为系统的主控核心，另配压力传感器、位置传感器等检测装置，以及驱动滚筒和清扫器等驱动组件。三台机电机器以高性能矢量控制型的三台变频器分别控制，继而完成皮带机运行过程中堆料、散料、软启动、软停止以及调速等各种常见的技术问题。确保安全保护和工作正常状态的显示，皮带机运行之后，闭锁控制、加速电流控制、速度闭环控制等操作过程，可配以状态显示器，实施检测控制。 压力传感器可安装在皮带的每一节下面，一旦有煤物资超过承载的限定值，PLC便会在短时间内接受到压力开关闭合所提供的信号。通过程序分析显示出具体超载哪一台机器，并及时处理堆料。针对皮带机跑偏现象，可在皮带左右两边安装位置开关，当位置开关被触发而闭合时，经PLC分析后，驱动滚筒的矫正装置便可自动完成矫正工作[2]。 2、托辊节能降耗实施 托辊节能消耗的实施能够有效的实现带式输送机的支撑，主要是旋转阻力平均≤1N的钢管托辊，在污染和磨损不严重、其他情况忽略不计的环境中使用寿命均能够超过10万小时；旋转阻力为2.5N～3N的托辊，使用寿命可达5万小时；旋转阻力8N左右的托辊，使用寿命不能超过1万小时。如果环境污染严重，密封性能差，托辊的使用寿命难以预测，几十天损坏也屡见不鲜。由此看来，托辊的使用寿命与它的旋转阻力和密封性能是密切相关的。煤炭、冶金、有色金属，尤其是水泥矿山，对托辊的磨损都很小，没有腐蚀性，选择旋转阻力平均≤1N、外圆径跳小于≤0.3mm、水和粉尘不污染的钢管托辊，使用寿命可超过10万小时，运行中托辊的旋转阻