小企业实施精益生产方式策略探析.doc

小企业实施精益生产方式策略探析 　　摘要：小企业要增强市场生存能力，提高竞争力，精益生产方式是其必然的选择。精益生产方式的管理出发点是要求企业运用精益思维消除一切浪费，具有方法运用灵活、见效快的优点。小企业在实施精益生产方式时应着重注意进行培训宣传、选择好推行、建立以及建立精益生产推进组织等关键环节。 关键词：小企业 精益生产方式 精益思想 一、引言 随着我国经济、社会的发展，小企业在我国经济发展中的重要地位也逐渐地被人所认识。研究表明，小企业已经占我国企业总数的99%以上，小企业创造的产值占国内GDP达60%[1]。除此之外，小企业提供的就业岗位已占据就业岗位总数的47%，专利技术的56%、技术创新的61%以上和新产品的80%都是由小企业完成的 [2]。小企业在推动社会经济发展、承担市场多元角色方面越来越显示其独特的作用，日益成为满足社会多样需求的基础力量。 我国小企业发展比较快，并具有经营机制灵活、组织成木低廉等优势，但也由于我国大部分的小企业成立的时间比较短，产品技术含量低，生产规模小，员工流动性较大，缺乏懂技术懂管理的人才等，使得企业生产组织比较粗放，生产过程中资源使用低效、浪费现象比较严重。为了应对激烈的竞争，许多小企业被迫拼人力加班加点以求降低生产成木，这又导致企业内部矛盾重重，工伤事故频发，甚至有企业向环境偷排没有经过处理的有毒生产废渣、废液来降低生产成木，造成生态环境的严重破坏等。 国内外大量的实践表明，精益生产方式是小企业解决上述问题实现可持续发展的非常好的选择。企业在生产过程中贯彻运用精益生产的思想和方法，挖掘资源潜力，杜绝浪费，最终提高大幅度企业的可持续发展能力。 二、精益生产方式及其作用 1.精益生产方式 精益生产方式起步于上世纪50年代在日本丰田公司诞生的JIT（Just in Time）生产方式，从丰田相佐诘开始，经丰田喜一郎及大野耐一等人的共同实践探索，直到上世纪60年代末才逐步完善形成的，最后由国际汽车计划组织（IMVP）中的美国麻省理工学院的专家命名为Lean Production（简称LP）方式。是公认的当前工业界最佳的一种生产组织体系和方式。 精益生产内涵。精益生产方式是指综合运用多种现代管理方法和手段，以客户需求为依据，充分发挥全体员工的积极性为根本，对企业的各项资源进行有效配置和合理使用，最大限度地为企业谋求经济利益的一种新型生产方式，是全员参与持续改善的一种管理状态。也是一种适时制造，消除一切浪费和故障，向零缺陷、零库存努力的新型生产管理方式。 精益生产方式要求企业在生产组织过程中从客户（内部和外部）的角度来确定企业从产品设计、生产到交付的整个过程，实现客户利益最大化，在“客户拉动”观念指引下，消除产品的过早过多生产，确保现场在制品和库存的大量减少，压缩生产提前期，减少所有资源消耗且不增值活动，并向员工授权，引导员工参，激励全体员工用价值流分析方法找出更隐藏的浪费，以求生产过程的持续改善和改进。改进的结果必然是在企业中促使加速从原材料转变为成品的过程，并显著增加产品价值。 精益生产方式的核心实质。精益生产方式的管理出发点是要求企业运用精益思维消除一切Muda，Muda一词源于日本，是指耗费了资源而不创造价值的活动。Muda的内容包括许多，如残次品、超过需求的生产、不必要的各种裕量、不必要的工艺、闲置的资源和库存、各种等待、不必要的运输、不必要的人员变动、需要纠正的错误等。精益生产方式的核心是杜绝一切Muda，以降低生产成本，并以服务对象的需求为依据进行生产，鼓励员工的全面参与，持续改进质量、持续改善工作的一种管理运营方式。目标是彻底消除无效劳动和浪费，以最小的资源投入（包括人力、物力、财力、信息、时间和空间等）为顾客提供及时的产品与服务，为客户创造出尽可能多的价值，最终最大限度地为企业创造经济效益。 精益生产既是一种以最大限度地减少企业生产中所使用的资源和降低企业管理运营成本为主要目标的生产模式，同时它也是一种理念，是支撑个人与企业生命的一种精神力量，是一种员工精益求精无止境追求的企业文化。 精益生产方式的方法特点。精益生产方式要求在生产中，实行拉动式的准时生产，杜绝一切超前、超量生产；最大限度地降低在制品储备；采用快速更换工装模具技术，把单一产品种生产线改造成多品种混合生产线，把较大批量生产改变为多批次小批量生产；在员工技能上强调一专多能，不断提高工作能力，把一线员工组织成作业小组，协同工作；在协作关系上，把大量的零部件设计和生产交给协作厂进行等等。 精益生产方式的是以企业内部、外部客户的需求拉动式生产为特点，有别于以往推动式生产方式，坚持全员参与、持续改善的工作方法，通过准时化生产（JIT），看