油气井固体泡沫排水技术研究.ppt

油气井固体泡沫排水技术研究与应用 吐哈石油工程技术研究院采油所 2007年11月 汇报提纲 前言 一、泡排原理 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 三、施工工艺技术研究 四、现场应用效果分析 五、结论 前言 前言 1、连续油管排液 2、利用回压定期放喷 3、液体泡沫排液 连续油管排液 该方法施工作业复杂，成本高，无法长期进行； 利用回压定期放喷 放喷周期一般为7—10天，部分井甚至3天放喷一次；放喷时燃烧原油天然气，污染环境：每口井每次放喷要烧掉1.8t油，污染环境；放喷无法实现完全将井底积液排出。 前言 液体泡沫排液 对于环空存在封隔器的气举井及气油比高的井液体 通过环空无法顺利到达井底而实现排出井底积水；施工工艺复杂，需要 专门的注入设备；施工成本高。 随着扎纳若尔油田气举规模的扩大，气量短缺的现象日益严重，泡 沫排水技术应用有利于减少滑脱，提高气举效率，缓减气量不足和气举 规模逐步扩大的矛盾。 一、泡排原理 原理：? 降低地层水表面张力。使水在气流的扰动下容易被分散， 大液滴变成小液珠，进而有利于气、液流态由举升效果差的气泡流或段 塞流向易举升的雾状流或段塞流转变，减少气、液的滑脱损失。 ?降低密度。起泡后，油管中的液体转化为泡沫，使液态密度几乎可 降低到原来的十分之一，使液柱压力大大降低，同时气、液流度差别不 大，有利于举升。 一、泡排原理 ?井底气、液混合物因气流冲击会产生涡流，泡排剂会减少涡流造成 的垂直流动阻力，提高管段液相的可输性。 ?可清洗井底，同时泡沫会将不溶性污垢、颗粒携带出井筒。 应用情况：在国内泡沫排水主要用于气井，在油井应用泡沫排水在 国内未曾有过。 一、泡排原理 气井：气液比高，搅拌剧烈；凝析油，油质轻，重质组 分含量低，消泡能力较弱，含量≤40%； 油井：气液比相对低，搅拌相对较弱；原油，油质重， 重质组分含量高，消泡能力强，含量≤80%； 施工工艺上的差别：气井以产气为主，液量小，泡排剂 用量较小；油井，泡排剂用量大。 一、泡排原理 泡排剂：抗油能力强，适应气液比相对较低，泡排剂用 量相对较大。 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 一、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 吐哈油田与扎那若尔油田 油质较轻，密度0.8×103kg/m3左右； 地层水矿化度最大20×104mg/l； 吐哈油井含水率：60—70%； 扎那若尔油田：含水率20—30%； 油藏温度：70—80℃。 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 二、耐高凝析油、高矿化度泡排剂研究 4、自生气泡沫排水技术研究 ①80℃下罗氏泡高达于120毫米； ② 矿化度≤20mg/l； ③ 凝析含量≤ 70%； ④动态携液能力大于80%； ⑤表面张力小于25ｍＮ／ｍ。 1、日产液量小于100方/天，含水率大于20%的自喷井(未停喷)或气举井； 2、流压梯度测试显示存在积水的油井，即井筒内某井段流压梯度测试值应大于9kgf/100m； 3、随着井底积水量的增加，产液量出现较大幅度下降的油井，即随着流压梯度大于9kgf/100m以后，油井产液量下降较大的井； 4、随着井底积水量的增加，产液量出现较大幅度下降，经过放盆后油井的产量出现较大幅度的上升，而且放喷周期相对较长的油井； 5、原始气油比大于小180 m3/ m3的油井，对于原始气油比较小（小180 m3/ m3）的油井，应尽量选择注气点低的油井进行措施。 3、施工工艺技术研究 汇 报 结 束谢谢大家！ 3 11 11 5 井 次 备注 76 80.3 77.5 56 平均单井累计增油（吨） 20 228 66.7 67.1 Q＞60 22 883 90.9 46.5 40＜Q≤60 19 852 81.8 31.4 20＜Q≤40 21 280.3 100 11.8 Q ≤20 有效期（天） 累计增油（吨） 有效率（%） 平均日产液量（吨） 日产液量（吨/天） 2、产液量对效果的影响 产液量为30-60吨的油井泡排效果较好。 四、现场应用效果分析 泡排剂用量为60≤M≤70的油井，产液量小于20吨/天的1井次。 5 14 11 井 次 备注 104.3 72.2 64.5 平均单井累计增油（吨