丰田管理方式 TPS.ppt

丰田生产方式——TPSToyota Production System 第一讲 环境变化与生产方式的变革 第一讲 环境变化与生产方式的变革 十九世纪末的单件生产方式 1、工厂组织结构极为分散 2、雇用技术熟练的工匠用手工方式制作 3、采用通用机床进行各种加工作业，不具互换性 4、产量很低 特点：灵活生产用户所特订的产品 缺陷：生产成本高，可靠性、一致性得不到保证 第一讲 环境变化与生产方式的变革 二十世纪中期的大量生产方式 1、实行从设计、工艺到管理的标准化、专业化 2、系用高效专用机床，流水线进行生产 3、劳动组织上，系用分工原则 4、组织结构上，追求纵向一体化 特点：低成本、高质量地生产大量标准化产品 缺陷：劳动分工过细，导致大量功能障碍 市场适应性差 纵向一体化形成臃肿、官僚的“大而全”体制 第一讲 环境变化与生产方式的变革 当代生产方式的新需求 1、顾客第一，为顾客提供完美服务 2、多品种、小批量、柔性制造 3、强调时间、服务竞争 4、人本思想、知识生产力 5、专注于核心竞争能力 6、广泛的外部协作 丰田生产方式产生及其背景 世界汽车工业发展史上两次生产方式的重大变革 丰田的经营理念：为了人类，为了社会，为了地球 顾客第一，以人为本，持续改善 1、丰田佐吉的纲领： 上下一心，努力工作，实现产业报国 致力于研究、创造，走在时代的前列 力戒华而不实，追求实质刚健 发挥温情友爱，建设美好家庭 尊崇神佛思想，日常生活，知恩图报 丰田的经营理念 2、今天的丰田理念： （1）遵守内外法规及其精神，开展开放、公正的企业活动，争取成为深受国际社会信赖的企业公民 （2）尊重各国、各地区的文化和习惯，根据当地情况开展企业活动，为当地经济及社会的发展作出贡献 （3）以提供安全、满足环保条件的商品为使命，通过多方面的企业活动，全心全意为保持良好的地球环境和建设富饶美好的社会而努力 （4）在各个领域，积极从事最尖端技术的研究和开发，为满足全世界顾客的需求，提供最富吸引力的商品和优质的服务 （5）创造以劳资双方相互依赖，共同承担责任为基础的、能最大限度地发挥个人的创造能力以及集体优势的企业传统 （6）开展全球性的富有创新性的的经营活动，使企业的成长与社会相协调 （7）以公正的交易关系为基础，致力相互研究、共同创造，以求长期稳定的发展，实现共存互利 丰田生产方式的思维方式 1、逆向思维方式 （1）传统观念：销售是生产经营活动的终点。 丰田生产观念：销售是生产经营活动的起点。 （2）传统生产方式：“推动式”从上到下下指令，从前工序到后工序，一道道往前推。 丰田生产方式：“拉动式”由后到工序向前到工序，一道道工序拉。 （3）传统观念：超量超前生产是好事。 丰田生产观念：超量超前生产是坏事，是无效劳动，是浪费。 2、无止境的尽善尽美追求 大量生产方式：建立一个有限的目的，可容忍一定的废品率，最大限度的库存，系列范围很窄的标准化产品等。他们认为，如果要做得更好，会超出现有条件和能力要花费更多的钱，这是划不来的。 丰田生产方式：把目标确立在尽善尽美上，即低成本，无废品，零库存和产品多种多样。 通过无止境的追求和探索与奋斗，创造许多奇迹。 丰田生产方式的体系概要 丰田生产方式是一个完整的管理与制造体系。它运用多种现代管理方法和手段，以社会需求为依据，以充分发挥人的作用为根本，基于杜绝浪费、降低成本而产生效益的思想，坚持追求合理的制造方法而创造出来的一种生产方式。 最终目的是：通过降低成本产生效益 基本途径是：通过消除制造过剩的浪费降低成本 基本保障是：数量管理、质量保证和尊重人格 两大支柱是：准时制（JIT） 和 自働化 技术方法是：看板方式、作业标准化、缩短作业转换时 间、设备布局、少人化、多能工、改善合理化 基础保障是：均衡生产 基础条件是：永无止境的改善 丰田生产方式特征 开展直接涉及经营的全公司的工业工程（IE）活动 生产计划均衡化；尽可能缩减批量；彻底实行JIT 科学的态度：最重视事实，丰田现场管理 使每个人都知道问题所在；明确解决问题的目的； 即使有一个不合格品，也要采取措施 开展减少实际工时活动