冲压件尺寸精度质量要求.doc

K1项目冲压件尺寸精度要求 1．K1冲压件的检查要求 1.1. 冲压件尺寸测量时，应将冲压件夹紧定位在检具上测量。 1.1.1 检具上夹紧位置应与焊接夹具夹紧点一致，无压紧点应在自然状态下测量。 1.1.2 两个零件搭接头按同一块样板检测，样板与零件间隙不超过0.3mm。 1.1.3 毛刺高度允许值 板料厚度mm 0.5～1.0 1.0～1.5 1.5～2.5 2.5～4.0 毛刺高度mm 0.12 0.18 0.2 0.2 1.2冲压件表面质量 1.2.1表面区域分类 类别 冲压件类型 一类 如前围板、前围角板、左右车门外板、左右后侧围外板、左右前柱外板、保险杠等重要外露表面 二类 顶盖、后围外板、脚踏板等部位外露表面 三类 在车门开启时的可见表面、未覆盖的内部表面、配合表面 四类 平时不可见的表面 1.2.2冲压件表面质量检查 表面质量的判定依据：冲压件喷漆后表面缺陷的可见程度，一类和二类表面区域在光照条件下检验（A：无可见缺陷 B：有轻微可见缺陷 C：有可接受的一般缺陷）。 表面区域 缺陷种类 一类 二类 三类 四类 内控 顾客 内控 顾客 内控 顾客 内控 顾客 A B C C 压曲 A B C C 起皱 A B C C 拉延痕迹 A B C C 拉延冲击线 A B C C 圆角和轮廓线不均匀，不整齐 A B C C 冲压后底部残留压痕 A B C C 粘接 A B C C 翻边不整齐 A B C C 划伤 A B C C 表面不平整，不光顺 1.3.冲压件尺寸公差要求 序号 检查项目 公差 图示 内部控制 顾客要求 1 基准 基准面 0 + - 基准孔 2 形状面 接合面 ±0.5 + - + - 一般面 外表面 ±1 内表面 ±1.5 3 翻边线 ±0.5 - + 4 修边线 ±1 - + 5 翻边高度 ±1 - + 6 孔 孔径 基准孔 +0.2 关联孔 ±0.3 一般孔 ±0.5 孔位 基准孔 ±0.1 JIG基准孔 ±0.2 关联孔 ±0.5 2. K1冲压件未注公差尺寸的极限偏差 2.1 平冲压件长度L，直径D、d未注公差尺寸的极限偏差按表1规定。 表1 料厚 公差 基本尺寸 ≤3 3~10 10 ≤3 0.14 3-6 0.18 6~10 0.22 0.36 10-18 0.27 0.43 18-30 0.33 0.52 0.84 30-50 0.39 0.62 1.00 50-80 0.46 0.74 1.20 80-120 0.54 0.87 1.40 120-180 0.63 1.00 1.60 180-250 0.72 1.15 1.85 250-315 0.81 1.30 2.10 315-400 0.89 1.40 2.30 400-500 0.97 1.55 2.50 500 1.10 1.75 2.80 注：上表中如果是孔类其公差取正值；如果是轴类则取负值；若是非孔轴类则取正负值，此时其偏差数值取表中值之半。 2.2 未注公差成形尺寸的极限偏差 2.2.1 弯曲长度尺寸及拉延深度未注公差尺寸的极限偏差按表2规定。 表2 基本尺寸 偏差(±) 基本尺寸 偏差(±) ≤3 ±0.35 6-18 ±0.8 3-6 ±0.5 18 ±1.2 2.2.2加强筋、加强窝高度h未注公差尺寸的极限偏差按表3规定。 表3 基本尺寸 h、h1 ≤3 3-6 6-10 10-18 18-30 30 极限偏差 +0.8 -0.3 +1.0 -0.5 +1.2 -0.3 +1.5 -1.0 +2.0 -1.0 +3.0 -1.0 2.3 未注公差圆角半径极限偏差 2.3.1 冲裁圆弧半径R的极限偏差按表4规定。 表4 料厚 基本尺寸 偏差 ≤1 1-3 3-6 6-10 10 ≤6 ±0.20 ±0.30 ±0.40 6-18 ±0.40 ±0.50 ±0.