冲压生产现场管理规定.ppt

精密冲压部岗前培训教材 冲压生产现场管理规定 版本:V0（2006年2月编制） 培训目的：规范生产作业流程，使作业现场流程标准化、规范化、提高工作效率。 培训对象：精密冲压部新进人员 培训讲师：课长 培训课时：1小时 主要内容： 生产前的相关规定 作业中的相关规定 生产结束相关规定 离岗的相关规定 生产前的相关规定 现场员工有义务参加每班次的早/晚会，并且须提前5分钟到达指定地点集合。 进入车间前应保持高昂的精神面貌，衣冠整齐，相关劳保用品必须佩戴完整。 责任机台必须在不停机的原则上迅速与对班交接生产状况及相关异常情况。 操作机台责任人在投入生产前必须对模具内外导柱予以加润滑油保养，每两小时一次。 操作前应对机台周围与生产无关的物品予以清除，并检查码模螺丝、垫脚是否松动； 模具内螺丝镶件是否有异常。（每2小时一次） 相关检点动作检查无异后，可投入正常生产。 员工准备生产前必须彻底清理送料机各滚轴上的异物、灰尘方可开机生产。 作业中的相关规定 投入生产后，操作者应对所生产的部品与“首件样板”予以比照，并按作业标准书的要求予以严格自检。 严禁使用长风吹落部品，必须一律使用短吹，如有异常应及时汇报区域负责人。 生产中，落料装置必须使用标准漏斗，无特殊情况不可使用简易漏斗；纸皮，胶箱不可直接接触地面。 现场所有气管不可使用碎布、手套等物绑扎，一律使用专用扎带。 开机前应将速比控调至最低速，运行正常后匀速调速到相关指定标准，严禁超越禁速区。 工作中精神集中，不可擅自离岗、串岗、换岗。 工作中不嘻戏打闹、睡觉等与做工作无关之事。 工作过程中进行相关“7S”动作，须在关闭电源后方可进行。 严禁跨越材料或从材料底部穿过，行人必须走指定人行通道。 严禁酒后上岗，不可带病工作。 禁止两人或两人以上同时操作一台机器，如有特殊情况，必须以一人为主导指挥，动作协调一致方可进行。 离开机台必须按下“STOP”红色键或关闭运转马达，严格执行人离机停的原则。模具内清理异物，身体任何部位不可进入运转中的机台。（可使用风枪或夹子等工具） 无岗前培训人员不可擅自操作机器设备，非专业人员不可私自调整相关设备数据参数（如送料角度、显示屏相关参数等） 生产中有防护门的机台必须关上后方可作业，200T以上机台原则上不可正前方作业，应靠两侧进行操作。 材料整捆拆封时，严禁人站于材料正前方，应戴手套按住材料封口轻轻打开。 手动进料时，禁止手扶材料进给。 禁止用易燃易爆物品清洗矫平机滚轴。 禁止两人或两人以上同时清理一台平面机。 在生产中，应认真填写部品加工记录表，做到及时、准确、连贯，真实反应相关生产数据。 对所生产部品应同步予以标识，并将相关的管理票上依次编上序号，便于品质异常追塑，不可累段部品标识。 不可徒手接触任何部品，生产中按作业标准要求使用生产用油并实施相关的防护措施（如铜料：生产时必须戴纱手套加手指套同时作业等） 生产中的异常品应及时联络PQC予以确认其状态并适时予以处理，班次结束前，生产现场的异常品原则上不可遗留给下班次。 对不良品处理严格按相关流程处理：不良品－ＰＱＣ确认－返工－加工－特采－报废。 对报废部品不可私自丢弃，应按相关报废流程予以实施报废。 对生产过程中的余料，必须有原始原材料票的保留方可退仓，换料时应将原材料票撕下贴于该卷料内圈，不可用透明胶封捆，不许用油性笔直接在材料上注明材料状况。 严格按自检频率进行自检动作，大部品全数自检，小部品25PCS/次自检。 生产过程中，随时保持责任区域干净整洁，地面不可有油污，机台四周不可有杂物及油迹。 生产中有任何异常（品质、安全）不可擅作主张，应及时汇报上级主管人员处理。 有客户来访应礼貌待人，不吭不卑，不可围观张望及指点喧哗。 注重自身修养，在工作中学习，学习中工作，不断提升。 生产结束相关规定 逢周一、三、五、日下班前提前五分钟对机台废水废气予以排放。 工作结束前必须对责任区域进行相关“7S”动作。 生产部品状态予以标识准确无误。 机台计数器要予以归零，以保下班生产数据的准确性。 下班前检查电源、气源是否关闭。 各区域在负责人批准后，方可排队有序下班。 离岗的相关规定 生产现场区域责任人（领班）负责保管，原则上每区域一个离岗证（可视人数多少予决定）。 离岗人员离岗必须在区域责任人允许的条件下方可离岗。 离岗人员必须以厂证换取离岗证的使用，返回后在责任手中换回厂证。 原则上同一区域内不可同时有两人以上人员离岗。 持有离岗证人员离岗最长每次不可超过十分钟，每天不可超过三次。 在上班前30分钟与下班前30分钟原则上不可换取离岗证离岗。 离岗证不可跨区域流通，不可员工之间互相转换。 对持有离岗证的人员必须爱惜、妥善保管，使用期限以季度为单位，原则上以旧换新。 * 精密冲压部岗前培训教