加捻的目的.ppt

二、加捻的要求  一、成纱获得最佳的强度、伸长、弹性、柔性、光泽和手感等性质； 二、成纱的结构形态多样化； 三、提高成纱的加捻效率。 （二）真捻的形成过程 二、真捻成纱的实质 须条上获得真捻后，其外层纤维便产生倾斜的螺旋线捻回，纤维扭转变形，纱条紧密抱合，改变了纤维集体的结构形态和机械物理性质，如图9-3（甲）所示。 真捻成纱的实质 当对纱条存在包围角时，纤维对纱条便有向心压力，包围角越大，向心压力越大。由于向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密度和压力越大。由于向心压力的存在，使外层纤维向内层挤压，增加了纱条的紧密度和纤维间的摩擦力，从而改变了纱条的结构形态及其物理机械性质，这就是真捻成纱的实质。 三、真捻的度量 （一）捻度 纱条相邻截面间相对回转一周称为一个捻回，单位长度纱条上捻回数称为捻度，当采用线密度制时，以捻回数/cm表示，但实际生产中多用10cm的捻回数表示。 （三）捻幅 四、捻回的传递、捻陷和阻捻 （一）捻回的传递 图9-10所示，A为纱条喂入点，纱条以速度V自A向C运动，C为加捻点 。 （二）捻陷 若在图9-10中须条的喂入点A与加捻点C之间有一机件B与纱条接触，由于B对纱条有摩擦阻力，在一定程度上阻止了捻回自C向A的正常传递，结果使T1＜T2，B点的阻力越大，AB段的捻回越少，这种现象称为捻陷，B为捻陷点。 （三） 阻捻 （四） 捻陷与阻捻对加捻区内捻度分布的影响 捻陷使进入捻陷点之前一段纱条上的捻度减少，阻捻使输出捻点之前一段纱条上的捻度增加；无论捻陷还是阻捻，对输出的成纱最终捻度均无影响。 五、真捻的加捻结构 （一）卷捻 如图9-13（甲）所示，加捻时，前罗拉钳口处的须条围绕自身轴线回转，须条宽度逐渐收缩，两侧折叠且逐渐卷入纱条中心，形成加捻三角形oab 。 （二）实捻 实捻加捻前的须条呈实体的近似圆柱形，加捻后纱条中的纤维或单丝大多呈圆柱形螺旋线，很少有圆锥螺旋线。转杯纺纱和长丝束或股线的加捻结构属于实捻。 （三）层捻 层捻是指散纤维的凝聚不是在加捻前，而是与加捻同时进行的，即纱尾一边加捻一边凝聚纤维，凝聚一层加捻一层，先凝聚的加捻多，后凝聚的加捻少，从而形成捻度分层结构的一种加捻方法。纱中的纤维呈圆锥形螺旋线的机会很少。 摩擦纺纱的纱条加捻结构属于层捻。 （二）纱条沿轴向运动时的假捻过程 如图9-15（甲）所示，AC为加捻区，加捻区内有一个假捻器B。 二、假捻效应 在图9-16中，A为须条喂入点，B为对纱条呈消极握持状态的中间假捻器，C为以转速n回转的纱条输出端的加捻器 。 当锭翼每转一周时，由锭翼侧孔带动粗纱绕其本身轴线自转一周，使锭翼侧孔至前罗拉钳口的一段纱条上获得一个捻回。 2．粗纱加捻区的捻度分布 将图9-17展开成图9-18 图9-18 粗纱加捻过程示意图 根据稳定捻度定理及捻陷、阻捻和假捻应概念，可以求得图中各段纱条上的捻度。 （二）环锭纺纱 环锭纺纱被广泛用于各种纺纱的细纱工序和捻线工序。 倍捻机工作过程 倍捻机伸头 为了降低断头，应采取以下主要措施： （1）尽可能地降低纺纱张力平均值或者尽量提高纺纱强力平均值。 （2）降低张力和强力的波动范围。 2．细纱断头的分类 按断头的位置不同，细纱断头可以分为成纱前断头和成纱后断头两类。 （1）一落纱中的断头分布：一般是小纱断头最多（50%左右），中纱断头最少（20%左右），大纱断头次之（30%左右）。 （2）成纱后的断头多发生在纺纱段。 （3）随着锭速减加或者卷装的加大，张力加大，断头增加。 （4）由于机械的原因，少数锭子可能出现重复断头。 另外，当天气变化或者温湿度波动以及配棉成分变化时，都会引起断头增加。 二、自由端真捻成纱 （一）转杯纺纱 棉纺纺纱的加捻， 毛纺中也有采用。 1．转杯纺的加捻过程 2．加捻区内的捻度分布及其影响因素 在转杯纺纱机上，阻捻盘既是假捻点，又是捻 陷点，阴止捻回自O向P传递。将图9-41展开成图 9-42，根据稳定捻度定理及假捻、捻陷和阻捻的概 念，可以求得图中各段纱条上的捻度。 3．成纱结构及其机械物理性质 转杯纱是由纱体本身和缠绕纤维两部分组成，纱体本身比较紧密，包在外表的缠绕纤维结构松散。和环锭纱相比，转杯纱中弯钩纤维较多，纤维内外转移的机会少，捻度