化妆品工序操作指导书目录和内容.doc

工序操作指导书 乳化设备的使用和保养 软管消毒操作规范 盖、内塞或垫片的消毒操作 灌装工操作工艺规范 内塞工操作工艺规范 拧范盖工操作工艺规 加料工操作工艺规范 喷码工操作工艺规范 放管工操作工艺规范 10、折盒工操作工艺规范 11、封检工操作工艺规范 12、称重工操作工艺规范 13、点数工操作工艺规范 14、领料工操作工艺规范 15、打包工操作工艺规范 工序操作指导书 一、工序名称：乳化设备的使用和保养 操作步骤： 1、先用去离子水清洗水锅、油锅及乳化锅； 2、通蒸汽预热水相锅、油相锅及乳化锅使之温度达到90℃方可加入水相、油相物质且保温在20分钟左右。在加热水相、油相锅及乳化锅炉前，须先打开夹套排水阀，再打开进汽阀，当排水 阀门有蒸汽冒出时方可关闭排水阀； 3、在抽真空时应将乳化锅所有管道阀门关死，同时打开真空泵处流水阀，然后再打开真空泵，开抽气阀至乳化锅内真空度为-0 .05MPa左右时停抽真空，在停真空泵前关闭抽气阀（以防自来水倒灌入乳化锅）。抽料保证乳化锅内搅拌速度为600r/m； 4、在抽完料后，停搅拌，开均质器至所需时间，保温10分钟； 5、打开搅拌，调速到所需转数； 6、冷却时应先打开储水池排水阀，再打开储水池进水阀，关水时逆向运行；当温度降温至55℃ 依次关储水池进水阀和储水池排水阀，然后先打开冷冻水排水阀，再打开冷冻水进水阀。（注：使用冷冻水一般为4～10月，且为300KG乳化锅） 7、制作间下班前应将水相、油相锅加去离子水清洗，且加热至90℃抽至乳化锅中进行混和消毒，清洗乳化锅时需打开均质器，清洗至均质器内无膏体为止； 8、清洗完乳化设备后，关闭所有开关。 注意事项： 1、按工艺要求按先后次序打开各管道阀门； 2、乳化锅真空度不应小于-0.05MPa； 3、搞好日常设备维护。 二、工序名称：软管(塑料瓶)消毒操作规范 操作步骤： 1、用肥皂清洗手,在更衣室换消毒过的工衣.工鞋.工帽； 2、消毒前配好消毒液,消毒用具.纱布; 3、用沾有消毒液的纱布擦拭干净盛装软管、塑料瓶的塑料筐； 4、在消毒前对软管、塑料瓶进行挑选； 5、对沾有油迹及污垢的软管必须擦净管身； 6、挑选完的软管、塑料瓶放入消过毒的塑料筐中运入中转间臭氧熏蒸8小时以上备用； 7、生产结束后需退库的坏料，通知IPQC检验，认真填好单据； 8、下班前车间环境卫生做到彻底打扫。 注意事项： 1、严防有任何不合规格的软管流入下一工序； 2、严防违反工艺不按时清洗纱布和更换消毒液； 3、严防在运转程中塑料袋密封不严现象发和生； 4、倒、薰蒸瓶过程中不出现错混。 三、工序名称：盖、内塞或垫片的消毒操作规范 操作步骤： 1、用肥皂水洗净手，在更衣室换消毒过的工衣、工鞋、工帽、戴上口罩，洒精消毒手部后进车间； 2、同车间员工一起打扫车间卫生及消毒用具、纱布； 3、消毒前配好消毒液； 4、冲洗塑料筐、酒精消毒后盛入一定量的盖、内塞或垫片，用消毒液淋洗，使之充分接触消毒液； 5、进行第二次淋洗； 6、淋洗好后将盖、内塞或封口片倒入有孔塑料筐中，不停拌抖动塑料筐，然后用干净纱布擦拭； 7、将盛有盖、内塞或封口片的塑料筐置于电风扇前吹干；每隔一小时用干净纱布擦拭一次； 8、将吹干后的盖、内塞、封口片倒入消过毒的塑料袋中密封好后运入中转间； 9、下班前同车间员工一起搞好车间卫生。 四、工序名称：灌装工操作工艺规范 操作步骤： 1、按公司要求搞好个人卫生； 2、穿工服、洗手消毒进车间； 3、二次更衣室更置净化服，戴口罩： 4、酒精浸泡20秒后入车间： 5、酒精擦手，去离子水清洗，75%酒精消毒灌装机、托盘、塑料桶、工作台、传送带； 6、a 考虑机器工作状态，将灌装机工作不稳定时的灌装后瓶管单独放置； b 听取称重工意见，结合灌装机工作情况，稳定后开始上流水线； 7、灌装时应熟练、准确、严禁瓶、管、盖沾膏体过多，机器不稳定时灌装品未经处理不可流入生产线； 8、班后换料时应先用水冲洗干净，再用去离子水涮洗，最后用75%酒精冲洗两遍，冲洗液 由喷嘴排净； 9、灌装机每周进行一次彻底清洗、消毒，方法如下： a、将灌装料斗、喷嘴及膏体接触的零部件拆下，清洗干净。 b、将所有零部件浸泡于75%酒精中消毒20分钟。 c、灌装料斗内外壁用75%酒精擦洗三遍。 d、灌装料斗及零部件用去离子水冲洗干净。 e、冲洗消毒完毕晾干后安装。 f、安装完毕，将料斗加盖。 10、灌装机喷头在不使用时应浸泡在75%酒精中； 11、灌装工每一小时用酒精消毒手部一次。 注意事项： 1、对灌装机的正常维护保养； 2、灌装时发现瓶少，料少时应及时通知加料工； 3、每隔一小时手部消毒一次，并对传送带进行一次消毒； 4、根据当日生产情况判定灌装机是否处于正常工作状态，发现异常及时向生产部汇