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一、填空题 石灰石湿法脱硫装置中自然氧化强制氧化强制氧化 气力除灰系统根据飞灰被吸送还是被压送，分为（正压气力）除灰输送系统和（负压气力）除灰输送系统两大类型，我厂为（正压式气力）除灰系统。 吸收塔内脱硫反映的总化学反映方程式为： SO2+CaCO3+O2+2H2O-------CaSO4.2H2O+CO2。 煤在燃烧中产生的主要两种气体污染物是SO2、NOx。 石灰石－石膏湿法FGD工艺主要副产物是石膏。 对吸收剂石灰石的纯度的一般要求是CaCO3的含量大于90%。 石灰石湿FGD装置 吸收塔内浆液的Cl－离子浓度，宜保持在 20000PPM 以下，过高，则对材料的材质提出更高的要求，过低，则废水排放量将过大。 我公司除雾器冲洗频率是依据吸收塔液位和除雾器差压来确定的。 FGD系统目前采用的主要防腐非技术材料有玻璃鳞片和衬胶两种方法。 除雾器冲洗有两个目的，一方面是防止除雾器结垢，另一方面是补充因烟气饱和而带走的水分, 以维持吸收塔内要求的液位。 液气比是指 烟气冷却泵循环浆液流量 与 未处理烟气流量 的比值 FGD系统组成可分为2个主系统即烟气系统、吸收塔系统和5个辅系统即石灰石供应和湿磨制浆系统、浆液输送系统、石膏脱水和储存系统、公用及工艺水系统、废水处理系统 我公司共9台空压机，其中5台厂用空压机，3台仪用空压机和1台公用空压机。 我公司除尘器型号为FE型电袋复合型除尘器，其中包含有1个电场和2个袋场。 气力输灰系统共有4根输送管道，输送气源来自厂用压缩空气母管。 FGD浆液内的水在不断循环使用中，会富集重金属元素和Cl-等，一方面加速脱硫设备的腐蚀，另一方面影响石膏的品质，因此，FGD要排放一定量的废水送到废水处理系统。 石膏脱水系统一般分为2级，一级脱水的主要设备是旋流器，二级脱水的主要设备是真空皮带脱水机。 我公司灰斗加热采用的是蒸汽加热。 我厂FGD系统中采用变频的设备有石膏排出泵、 真空皮带机等。 滤袋差压一般应维持在800～1200pa。 我公司脱硫系统采用强制氧化的氧化方式。 除雾器冲洗有两个目的，（一方面是防止除雾器结垢），另一方面是（补充因烟气饱和而带走的水分, 以维持吸收塔内要求的液位）。 我厂FGD单台设计工艺水消耗量为（105）m3/h，冷却水耗量为15 m3/h，石膏产量25.8t/h，废水排放量（4.9）t/h。 FGD原烟气进口温度高150℃报警，（160℃）联开事故喷淋，（180℃），延时10分钟停机。 当FGD故障或者锅炉故障烟气进口温度高（ 160℃ ）事故喷淋系统自动开启，烟温连续超过（ 180℃ ）时10分钟请求主机跳闸。 吸收塔系统包括吸收塔、（ 吸收塔浆液循环 ）、石膏浆液排出、（ 氧化空气 ）、搅拌、除雾器、冲洗等几个部分。 吸收塔浆池PH值维持在（ 5.0～5.2 ）之间，以保证石灰石的溶解及（ SO2 ）的吸收。 主要成分为（ 石膏 ）的吸收塔浆液由吸收塔排出泵排出吸收塔，送到（ 石膏 ）脱水系统。 在吸收塔设计中浆液最大Cl-离子浓度为（ 20000PPM ）。 净烟气烟道最大允许温度（ 100 ）℃。 吸收塔浆液全部排空所需时间是（15h ）。 吸收塔浆池容积（ 2223m3 ）。 氧化风机电机功率（ 355KW ）。 氧化风机出口氧化空气温度（ 120 ）℃。 1号吸收塔循环泵电机功率（630、710、710、800、800）KW。 吸收塔循环泵体积流量（ 6200 ）m3/h 吸收塔循环泵密封系统型式是（机械密封 ）。 脱硫废水采用（ 有机硫化物 ）沉淀重金属。 脱硫废水加入（ 絮凝剂FeClSO4 ）形成氢氧化物/Fe(OH)3小粒子絮凝物。 脱硫废水加入（ 助凝剂 ）形成易于沉降的大粒子絮凝物。 脱硫废水存入废水缓冲池后由（ 废水排放泵 ）送入中和、沉降、絮凝箱处理，后经（ 澄清池 ）溢流至出水箱、在出水箱内pH调整到（6.0~9.0 ）后达标排放。 澄清池底部的剩余污泥，一部分污泥作为接触污泥通过（ 污泥循环泵 ）返回到中和箱，以提供沉淀所需的晶核，获得更好地沉降。一部分通过（ 污泥输送泵 ）加压，进入压滤机脱水。生成的泥饼外运。 澄清池底部的污泥超过（ 1.2 ）m，白班需要启动压滤机排泥。 当压力至（ 0.6 ）Mpa时压滤机的滤液出水流量很小即可停止污泥输送泵，时间大约为40-60min。 电袋除尘器保证效率（设计煤种）（ 99.85% ） 电袋除尘器灰斗加热形式是（ 蒸汽加热 ） 旁路烟道系统设置只能通行锅炉额定负荷烟气量的（ 50% ）