吹膜技术讲座二.ppt

第一章 挤出生产基本操作 1、挤出成型工艺参数 1）挤出机部位工艺参数 挤出机工艺参数主要指料筒温度、螺杆转速、运行电流等。 a、料筒温度 温度是挤出成型工艺要素中的第一要素。挤出机的加热一般都是电加热，通常采用铸铝电阻加热器。控制采用热电偶温度传感器、辐射高温测量仪、电阻温度传感器、数字温度控制仪表。 料筒温控模式：从加料口到料筒末端，温度逐渐升高。靠近加料口的第一段应低于原料的软化温度；料筒出口处温度应低于原料的分解温度；中间段温度逐渐升高； b、料筒压力一般不用控制，当熔料进入机头，测定机头压力； c、料筒内料流阻力的大小通过螺杆扭矩即力矩显示；塑料熔体黏度大，力矩大；一旦扭矩过大，有可能折断螺杆； d、螺杆转速的选择直接影响制品产量；过低，降低了产量；过快，则会影响塑化质量；开始启动转速应先慢后快； 2）辅机工艺参数 a、吹胀比：是指吹胀后管泡的直径与机头口模直径（薄膜的规格与机头大小）之比。通常设定为1.5－3；恒定的吹胀比要求压缩空气必须保持稳定； b、拉伸比（牵引比）：是指牵引速率（牵引辊的表面线速度）与挤出速率（熔体离开口模的线速度）之比。牵引比通常控制在4－10； c、模口间隙：是指口模缝隙的宽度。通常设定为 0.8－1.2mm； 关系：牵引比＝模口间隙/(薄膜厚度×吹胀比) 在实际生产中三种参数相互关联，应做综合调整。 3）环境工艺参数 挤出生产线的环境要求如下： a、周围介质温度不超过40℃，不低于－20 ℃； b、空气相对湿度不大于85％； c、没有导电尘埃及破坏金属绝缘的腐蚀性气体； d、避免振动和颠簸； e、车间空气流通均匀； f、环境清洁，无虫蝇； 2、吹膜机操作规程 打开总电源开关、控制柜电源、加热柜电源、气泵电源开关。 对机械部分检查，牵引部分、空压机、风机进行单体试车。 根据工艺执行卡设定挤出机温度及模具温度。 根据工艺执行卡领料，并根据配方充分混料，并加入对应挤出机料斗。 根据产品规格将相应的管芯穿在收卷轴上将胶带粘牢并锁紧。 各点温度达到设定温度后，清理模头，并根据情况更换过滤网。 启动挤出机，检查模头口模间隙出料均匀，否则需调节。 开启循环冷却水。 启动牵引马达，调节速度，启动鼓风机。 套上手套，牵引挤出管状物，并微开进气调节阀使之吹胀膜管。 继续牵引膜管按照穿膜图纸引过稳泡器至顶端人字板。。 经压辊、导辊到上牵引至卷取。 根据要求折径，调节电动升降稳泡架和进气阀。 调节各点温度和调节冷却风环各处风量，使薄膜各处厚度均匀。 根据要求薄膜厚度调节牵引辊转速 。 打开电晕处理装置，并根据产品需要调整电压。 根据产品要求进行剖幅、切边。 进行接膜，并调整收卷张力及锥度。 将开机膜卷卸下重新装上管芯充气粘接胶带备用。 从膜卷上裁取样品对产品幅宽、厚度进行检测，并作相应调整。 正常生产待卷径达到规定米数或直径，进行自动接膜。 将成品卸下，检测并记录米数、重量，标明班次、生产日期，按要求摆放。 生产结束后、停止牵引部分运转，挤出机转动，待口膜处薄膜离开，停止鼓风机。 停止设备加热，关闭压缩空气。 关闭各部电源后，关闭总电源开关和循环冷却水。 打扫机台卫生，将废品称量并清理入库。 填写当班生产纪录及质检记录。 3、吹膜生产中安全注意事项 1）挤出机启动时，此时最易发生事故，人员绝对禁止站在挤出机正前方。 2）挤出过程中应防止电加热器电击伤害。 3）剖切位置刀片锋利，上刀换刀防止割伤。 4）牵引装置处应防止操作人员手夹入压辊。 5）收卷装置防止砸伤和将人员带入收卷内。 6）电晕开启过程中严禁触摸，谨防高压。 7）监视电机的工作电流，使其不超过规定值。 8）严格执行操作规程。 第二章 挤出生产故障分析 1、吹膜质量标准 1）规格和偏差：宽度、厚度应当符合要求，薄膜薄厚均匀，横、纵向的厚度偏差小，且偏差分布比较均匀。 2）外观：塑化良好，无明显的水纹和云雾；薄膜的表面应当平整光滑，无皱折或仅有少量的活褶；不允许有气泡、穿孔及破裂现象；无明显的黑点、杂质，晶点和僵块；不允许有严重的挂料线和丝纹存在。  3）物理机械性能：由于吹塑后的聚乙烯薄膜用于印刷或者复合加工工艺时，要受到机械力的作用，因此，要求聚乙烯薄膜的物理机械性能应当优良，主要包括拉伸强度、断裂伸长率、撕裂强度等几项指标应当符合标准。 4）表面张力的大小 ：为了使印刷油墨和复合用胶粘剂在聚乙烯薄膜表面具有良好的润湿性和附着力，要求聚乙烯薄膜的表面张力应当达到一定的标准，否则就会影响印刷和复合生产的顺利进行。一般来说，聚乙烯薄膜的表面张力至少应当达到38达因以上，达到40达因以上更佳。 2、吹塑薄膜常见故障及解决方法 1）薄膜太粘，开口性差 故障原因： ① 树脂型号不对，不是吹膜级树脂粒子